气力输送设备技术工作原理2

　　密相气力输送系统在气力输送系统中，影响输送效率的重要因素是浓度比。浓度比是指单位时间通过输料管断面的物料质量与气体质量的比。浓度比大， 则表明输送效率高。在同样生产率下，浓度比越大需要的空气量就越小，但过大会出现堵料现象。故应合理选择气力输送系统的浓度比。一般按浓度比的大小将气力 输送分为密相输送和稀相输送。浓度比为7～15为稀相输送，浓度比大于等于30为密相输送。在现有的气力输送系统中，密相气力输送系统有较好的应用前景。

　 　我国20世纪80年代引进了M型F—K螺旋泵的设计及制造技术。主要优点是：螺旋轴采用双支撑，出料口根据工艺要求可直接出料或左右侧出料，密封采用油 封及气封，工作更为可靠。该泵用于连续输送物料，并可在0～100额定输送量下变量输送，输送过程无脉动，输送量可达数百吨，在相同输送量的前提下设备体 积最小;因此，特别适用于粉状物料输送。螺旋泵用于悬浮式稀相输送，输送风速高，因此，螺旋叶片、内衬及管道磨损大，需经常更换;电耗约高于仓式气力输送 泵30以上，在要求长距离、大输送量的工艺系统中不宜采用。

　　高压悬浮式仓式气力输送泵以仓式泵为发送器的高压悬浮式气力输送装置曾得到广泛应用。由于其结构简单，所以故障少;但是由于其输送风速高，因此管道磨损严重;浓度比低，气耗、电耗高。

　 　脉冲栓流气力输送泵工作原理：将物料装入栓流泵内，在压缩空气的作用下，物料经泵体排料口进入输送管道，形成连续的较为密实的料柱。气刀在脉冲装置的控 制下动作，将料柱切割成料栓，在管道中形成间隔排列的料栓和气栓。料栓依靠其前后气栓的静压差移动，这种过程循环进行，从而形成栓流气力输送。常见的气力 输送是凭借输送气体的动压进行携带输送，而栓流输送利用的是气栓的静压差进行推移输送，并且物料的流动是栓状流，因此栓流的输送速度可大大降低，耗气量也 随之降低许多，系统及设备简单。由于速度低，故所引起的摩擦和冲刷磨损大大降低。栓流泵系统具有低能耗、低磨损、高浓度比和高输送效率的特点。但是脉冲栓 流的输送机理决定了它对物料有严格要求，且输送距离受到限制(小于300m)，输送量小(小于30t/h)。

　　美国空气动力公司研制的助 推式高浓度比气力输送系统，以仓式泵为发送器，在输料管道上按一定间隔距离安装若干只助推器，输送用气并不全部加入仓泵，加入仓泵的空气只是起到将物料推 进料管的作用，另外的空气通过助推器直接加入管道。被输送的物料在管道中呈集团流或栓流，运动速度低、浓度比高、耗气量小。

　　DB仓式气力输送泵是合肥水泥研究设计院研发的多功能型密相流态化气力输送设备，其特点是：

　　(1)仓泵容积大(>18m。)，输送量大(单泵输送水泥的输送量>120t/h)，工作次数少，因而故障率更低。

　　(2)管式低阻型内部流态化装置使流态化区域大且稳定，浓度比高。

　　(3)管道的变径设计保证了输送气流速度低(初速5m/s左右，末速为10～16m/s)、磨损小、电耗低(在输送距离小于1500m条件下，电耗低于3.6kW·h/(t·km)。

　　(4)当输送距离大于1000m时，在输料管道上按一定间隔距离安装若干只助推器，可减少泵体的充气量，并避免管道发生堵塞。

　 　双套管紊流密相气力输送装置，此技术为德国MOLLER公司专利。为了解决输送管道时常被物料堵塞的问题，在输送管道内加了一个较细的内套管。内套管沿 途开了很多的小孔，此内套管无任何压缩空气供给设备。当主管被堵塞时，主管中的空气被迫通过小孔进入内套管，从内套管的下一个小孔喷出，吹开堵着的物料， 使输送继续进行，输送管道内始终处于高度紊流状态。在国外，几乎所有的单仓泵都装备了这种系统。这种系统适用于短距离输送，浓度比可达到100，管内空气 的起始流速为2～6m/s，适合输送松散密度为0.5～1.5g/cm³，粒径20~200μm的物料。