铜转炉余热锅炉烟尘气力输送集灰技术

　　某熔炼车间共有铜转炉7台，相应配套7台余热锅炉，每天可产出烟尘28t左右。因转炉余热锅炉烟尘化学组成中铜含量达40.22%，其堆比重可达3.8t/m³，并且余热锅炉烟尘颗粒较大，粒径在0.5mm以上的约占90%，该烟灰直接进入电炉系统可以改变电炉内料层的透气性，对于改善电炉炉况有积极作用。铜炉余热锅炉分布在熔炼车间厂房北侧近200m的范围内，分布比较散。目前烟尘处理现状为：在每个预热锅炉尾部接一个烟尘集料灰池，烟尘沉降后收集至烟尘集料灰池，待烟尘冷却后用农用车将烟灰转运至回转窑精矿仓，然后进入回转窑焙烧后加入电炉。在烟尘拉运过程中烟尘易落地、运输过程烟灰飞扬，在造成系统有价金属流失的同时，拉运成本高，自动化程度低，现场作业环境恶劣;同时每年产生9000t烟灰进入回转窑进行二次焙烧，很大程度上增加了回转窑的生产负荷。

　　由于7台铜转炉余热锅炉和电炉烟灰接收仓分别位于熔炼车间厂房南北两侧，若直接将铜转炉余热锅炉烟灰输送至电炉烟灰接收仓，输送管道必须穿过熔炼车间厂房，而直接用管道将各集料点烟尘输送至电炉烟灰接收仓需要相应配套7条输送管道，此方案气力输送距离长，需要大量输送管道，并且多条管道穿过生产现场复杂的厂房也比较困难。因此在厂房北侧7台铜转炉余热锅炉中间部新建一个烟灰中间仓，通过气力输送泵先将烟灰输送至烟灰中间仓，再集中输送至电炉烟灰接收仓。

　　传统的压送式气力输送给料设备有：船型给料器、叶轮给料器、螺旋空气输送泵、料封泵等。叶轮给料器结构比较简单、制造方便、适用于出灰点多、输送距离不超过100m，输送压力不大于0.25MPa;螺旋空气输送泵只适用于短距离输送;料封泵是目前使用最为普遍的给料设备，具有输送距离长、输送物料量大。采用气力输送技术对烟尘进行输送，不但能实现对烟尘的高效输送，而且还能创造清洁、环保生产的条件。