国内外电站锅炉烟气除尘设备使用情况

　　我国布袋式除尘器主要用于冶金、建材、化工等行业，在电站锅炉烟气除尘应用布袋式除尘器的例子极少。八十年代，电力部曾在云南普坪村、山东南定、四川内江等几个小电厂试用布袋式除尘器解决燃煤烟气除尘问题;一些企业的自备电站和工业锅炉也作过类似的尝试，都未获得满意的效果，突出的问题是滤袋寿命短。用于电站锅炉烟气除尘的滤袋要求同时具有耐温、抗折、耐磨、耐酸诸方面的性能，最多维持一年，有些只有二、三个月。用过的滤料有诺梅克斯、涤纶、玻璃纤维等。因此，我国电站锅炉目前主要采用静电除尘器。九十年代初，上海市电力局引进了由澳大利亚公司生产的低压脉冲布袋式除尘器。安装在上海杨树浦发电厂33号炉(220t/h)，并于1994年3月投运。除尘器的规格为：RF6000双通道，每个通道2米，滤袋608只/米，滤袋长度6米，当量直径φ127mm，过滤面积5690m²，气布比为0.78m³/m²·h。除尘器阻力：正常运行1.9613kPa，最大2.4517kPa。除尘器出口烟气含尘量≤100mg/Nm³，处理烟气量：350000m³/h，排烟温度130℃。

　　投运15天后就开始发生滤袋破损，改甩国产玻璃纤维毡、膨体玻璃纤维、外贴四氟薄膜的涤纶毡等各种材料制成的滤袋进行试验，都因性能问题不能长期运行。滤袋损坏的主要原因是：设计袋式除尘器时考虑到该系统设有自动烟温调节装置，可以自动控制烟温，为了降低造价选择了耐温为135℃的Acrylie滤袋。运行试验证明，虽然烟温自动调节装置能掺入冷风，但随着煤种、负荷、运行工况等因素的变化，而且烟道内温度场无章可循，造成烟道测温元件代表性不足，导致烟道内局部过热滤袋损坏。另外，锅炉排烟温度实际值比提供给外方的设计值高10℃左右，造成掺入空气量大于设计值，从而使流经滤袋的流速过高，使滤袋过早损坏。国产材料制成的滤袋虽然耐温性能好，但抗折、耐磨、耐酸等性能明显比进口材料差。从1996年1月开始，改用Ryton滤袋，这种滤袋的耐温、抗折、耐磨、耐酸诸方面的性能均优于先前使用的滤袋。但价格是Acrylic滤袋的数倍，外商保证寿命是18个月，预计年维护费将达到人民币180万元。

　　我国已能生产制造用于除电站锅炉烟气除尘外其它用途的布袋式除尘器。并且在布袋式除尘器技术研究、设计、制造和应用方面，已有相当的基础。目前最关键的是滤料和滤袋，适用于电站锅炉烟气除尘的滤料国内还不能生产，必须进口。滤袋的加工制作工艺可以在国内完成。公司由德国进口滤料，采用针刺毡技术制作滤袋，滤袋价格约为进口滤袋的一半。

　　美国在七十年代初期将布袋式除尘器用于锅炉烟气除尘，随后迅速在电力行业普及，并将原有静电除尘器改造为布袋式除尘器，而且大都采用反吹式。澳大利亚在电站锅炉应用袋式除尘器技术方面。与美国差不多同时起步，目前已有80%的燃煤锅炉采用布袋式除尘器。1992年冶金部、电力部曾派人到澳大利亚考察，计有新南维尔斯州的5座电厂，共20台机组，单机容量300MW—660MW，其中18台为布袋式除尘器，仅剩2台为静电除尘器也在1996年全部换成布袋式除尘器。这几座电厂燃用的煤种均为低硫、高灰分煤。使用布袋式除尘器后，排放浓度<40mg/Nm³。

　　瑞典、德国、英国、美国、日本、澳大利亚等国均能生产布袋式除尘器，但在用于电站锅炉烟气除尘方面，澳大利亚具有世界先进水平，特别是在1976年，脉冲清灰袋式除尘器进入这一领域，因其造价比振动式低30~40%，而得到广泛应用。在应用合纤滤料解决低硫煤烟气除尘问题，保护滤袋延长寿命方面有独到之处。