布袋式除尘器滤袋使用的材料类型

　　滤袋是布袋式除尘器最关键的部件之一。它直接影响除尘效率滤袋寿命的长短，对除尘器运行性能的评定起着关键的作用。它的寿命长短一般与滤袋材质、制作质量、过滤烟气温度、流穿滤袋速度等有关。此外，与清灰的压力、时间、频率也有关。目前制作滤袋的滤料有织布和针毡二种结构。振动袋式除尘器采用织布滤料，脉冲袋式除尘器采用针毡滤料。滤料所用材料针对不同的运行温度可选择下列不同的纤维材料：

　　——聚丙烯腈。目前国外电厂锅炉除尘器常用的德拉纶(TralonT)也称(Acrylic)属聚丙烯腈类，耐温135℃与涤纶差不多，使用寿命相当于涤纶的1.5～2倍，价格稍贵。

　　——聚苯硫醚(PY)。使用温度<190℃，瞬间200℃，要求烟气含O2<10%。中等化学腐蚀条件下使用。

　　——聚四氟乙烯(Teflon)。使用温度<240℃。

　　——破璃纤维。使用温度<270℃，耐温性能好，但抗折、耐磨、耐酸等性能明显比Acrylic差。

　　布袋式除尘器的重要特征值是滤材的有效利用面积，即每平方米滤材所处理的烟气量，它由滤料的气布比所决定。采用净化烟气反吹时，气布比为0.3～0.8m³/m²·h;采用压缩空气脉动式，气布比为1.0～2.0m³/m²·h。高气布比的除尘器过滤速度高，结构紧凑，耗料少，投资低。对于含尘量较高的烟气，气布比必须选得小一些，以免压头损失过大。

　　控制烟气温度不超过滤料许可的限度。烟温超过此值时，采用混风措施;当烟气仍超温时，机组跳闸停机，喷水系统自动向烟道内喷洒水雾，以帮助减温。锅炉每次点火都使用油枪，会产生许多燃烧不完全的炭粒，具有较强的粘性，会危害新滤袋，解决方法是将煤灰预涂在新滤袋上，不使炭粒直接接触滤袋，此外新滤袋的阻力低，也需要采用限流措施，否则过高的过滤风速将会影响滤袋的寿命。

　　电站袋式除尘器所用的滤袋，都是由Acrylic纤维制成，系德国拜尔(Bayer)公司产品。澳大利亚买进该种纤维，自行生产滤料和滤袋。此外他们还研制了复滤料这种新产品，将Acrylic加溶剂制成半流态，在混合室中边搅拌边加气，制成泡沫材料，然后均匀地将其在常规滤料上铺一薄层，经过干燥、碾压和热定型即得成品。这种滤料的除尘效率较常规滤料高一个数量级，而且阻力低，寿命长，涂层单重约100g/m²，用料不多，工艺也不复杂，与Acrylic薄膜滤料相比虽然除尘效率差，但价格便宜得多，很适合我国的国情。

　　假定煤种的含硫<0.5%，除尘器入口粉尘浓度35g/Nm³。布袋式除尘器选用澳大利亚太平洋国际电力公司的脉冲袋式除尘器，过滤面积38000m³，11800条滤袋，滤袋尺寸,φ127×8000mm，滤袋材料为德拉纶(Tralon T)，出口粉尘浓度≤50mg/Nm³。这种滤袋已被用在澳大利亚、南非和印度的燃煤电厂。静电除尘器选用国产设备，每炉选用2台双室五电场静电除尘器(出口粉尘浓度≤50mg/Nm³)或2台双室四电场静电除尘器(出口粉尘浓度≤200mg/Nm³)。

　　对于静电除尘器，粉尘比电阻是影响除尘效率的一个重要因素，静电除尘器最佳除尘效率的比电阻范围为10^4～10^11Ω.cm。当燃用低硫煤，SO3生成量很少，一部分飞灰仍保持很高的比电阻，可能超出最佳除尘效率范围，要达到要求的除尘效率很困难。而袋式除尘器除尘效率不受比电阻的影响，同时对于细粉尘的效率高于静电除尘器。当燃用高硫煤时，酸露点升高，排烟温度需升高，袋式除尘器的滤袋材质有问题，需先脱硫后除尘。

　　静电除尘器一般不受烟温的限制，通常在排烟温度120℃～150℃范围内粉尘比电阻处于最大，影响除尘效率。对于袋式除尘器，在使用低硫煤(含硫量低于0.5%)的前提下，控制烟气温度不超过127℃。这是滤袋材质所决定的，为控制烟温，通常采用空气冷却系统及事故喷水系统，以防止滤袋超温。