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布袋式除尘器滤袋使用的材料类型

文章出处:厚德机械 人气: 发表时间:2016-05-20

  滤袋是布袋式除尘器最关键的部件之一。它直接影响除尘效率滤袋寿命的长短,对除尘器运行性能的评定起着关键的作用。它的寿命长短一般与滤袋材质、制作质量、过滤烟气温度、流穿滤袋速度等有关。此外,与清灰的压力、时间、频率也有关。目前制作滤袋的滤料有织布和针毡二种结构。振动袋式除尘器采用织布滤料,脉冲袋式除尘器采用针毡滤料。滤料所用材料针对不同的运行温度可选择下列不同的纤维材料:

  ——聚丙烯腈。目前国外电厂锅炉除尘器常用的德拉纶(TralonT)也称(Acrylic)属聚丙烯腈类,耐温135℃与涤纶差不多,使用寿命相当于涤纶的1.5~2倍,价格稍贵。

  ——聚苯硫醚(PY)。使用温度<190℃,瞬间200℃,要求烟气含O2<10%。中等化学腐蚀条件下使用。

  ——聚四氟乙烯(Teflon)。使用温度<240℃。

  ——破璃纤维。使用温度<270℃,耐温性能好,但抗折、耐磨、耐酸等性能明显比Acrylic差。

  布袋式除尘器的重要特征值是滤材的有效利用面积,即每平方米滤材所处理的烟气量,它由滤料的气布比所决定。采用净化烟气反吹时,气布比为0.3~0.8m³/m²·h;采用压缩空气脉动式,气布比为1.0~2.0m³/m²·h。高气布比的除尘器过滤速度高,结构紧凑,耗料少,投资低。对于含尘量较高的烟气,气布比必须选得小一些,以免压头损失过大。

  控制烟气温度不超过滤料许可的限度。烟温超过此值时,采用混风措施;当烟气仍超温时,机组跳闸停机,喷水系统自动向烟道内喷洒水雾,以帮助减温。锅炉每次点火都使用油枪,会产生许多燃烧不完全的炭粒,具有较强的粘性,会危害新滤袋,解决方法是将煤灰预涂在新滤袋上,不使炭粒直接接触滤袋,此外新滤袋的阻力低,也需要采用限流措施,否则过高的过滤风速将会影响滤袋的寿命。

  电站袋式除尘器所用的滤袋,都是由Acrylic纤维制成,系德国拜尔(Bayer)公司产品。澳大利亚买进该种纤维,自行生产滤料和滤袋。此外他们还研制了复滤料这种新产品,将Acrylic加溶剂制成半流态,在混合室中边搅拌边加气,制成泡沫材料,然后均匀地将其在常规滤料上铺一薄层,经过干燥、碾压和热定型即得成品。这种滤料的除尘效率较常规滤料高一个数量级,而且阻力低,寿命长,涂层单重约100g/m²,用料不多,工艺也不复杂,与Acrylic薄膜滤料相比虽然除尘效率差,但价格便宜得多,很适合我国的国情。

  假定煤种的含硫<0.5%,除尘器入口粉尘浓度35g/Nm³。布袋式除尘器选用澳大利亚太平洋国际电力公司的脉冲袋式除尘器,过滤面积38000m³,11800条滤袋,滤袋尺寸,φ127×8000mm,滤袋材料为德拉纶(Tralon T),出口粉尘浓度≤50mg/Nm³。这种滤袋已被用在澳大利亚、南非和印度的燃煤电厂。静电除尘器选用国产设备,每炉选用2台双室五电场静电除尘器(出口粉尘浓度≤50mg/Nm³)或2台双室四电场静电除尘器(出口粉尘浓度≤200mg/Nm³)。

  对于静电除尘器,粉尘比电阻是影响除尘效率的一个重要因素,静电除尘器最佳除尘效率的比电阻范围为10^4~10^11Ω.cm。当燃用低硫煤,SO3生成量很少,一部分飞灰仍保持很高的比电阻,可能超出最佳除尘效率范围,要达到要求的除尘效率很困难。而袋式除尘器除尘效率不受比电阻的影响,同时对于细粉尘的效率高于静电除尘器。当燃用高硫煤时,酸露点升高,排烟温度需升高,袋式除尘器的滤袋材质有问题,需先脱硫后除尘。

  静电除尘器一般不受烟温的限制,通常在排烟温度120℃~150℃范围内粉尘比电阻处于最大,影响除尘效率。对于袋式除尘器,在使用低硫煤(含硫量低于0.5%)的前提下,控制烟气温度不超过127℃。这是滤袋材质所决定的,为控制烟温,通常采用空气冷却系统及事故喷水系统,以防止滤袋超温。