电厂除灰系统使用仓式料封泵喷射式供料器注意事项

　　某电厂10号与11号机组电除尘器灰斗下，安装了2套仓式料封泵，原设计时这2套泵交替使用，共用一条输料管道。但实际输送能力达不到设计要求，并经常发生堵管现象。由于故障多，2套泵业不能发挥联动使用效果，生产能力远远不能满足需要。

　　仓式料封泵风压600kPa;风量28m³/min;输送量7-10t/h(粉煤灰);输送距离900m;输料管径DN100-DN125-DN150;气源采用螺杆压缩机。

　　通过现场对设备运行的考察与设备结构的检查，除发现个别阀门与料位计已损坏需要更换外，主要问题在于仓式料封泵不适合该系统。此仓式料封泵上部为仓式泵的泵体，下部为料封泵，即料封泵中的喷射式供料器替代了仓式泵下部的料气混合室与充气腔，其供料原理是依靠喷嘴喷出的高速气流在其附近形成的负压来吸引物料进入扩张管内，从而进行物料的管道输送。料封泵底部的物料不需要进行充分的流化，否则会影响喷嘴在其周围空间所形成负压的效果。

　　根据该输送系统实际各项参数的配置，应该是高压、浓相的气力输送方式，其特点为输料管径相对较小、输送所需风量相对较少、系统管道阻力相对较大。经实际使用认为，料封泵不适合于这类输送方式中，由于喷射式供料器的输料管径相对较小，因此扩张管喉部口径也小。当把喷嘴调整进入扩张管进料端内时，由于喷嘴与扩张管进料端之间的环向间隙过小，造成供料不足与输送泵所需的时间过长;当把喷嘴调整到扩张管进料端之外一定的距离时，由于扩张管喉部口径过小，而喷嘴喷出的高速气流又带入大量物料，这时就会造成扩张管喉部物料堵塞，但输料管道内仍为畅通，此时产生了所谓的假堵现象。

　　针对上述情况，解决办法是取消扩张管，直接用物料管道与仓式料封泵的出料口相接，这样加大了出料的口径并通过加强物料的充分流化使物料保持通畅，从而大大增加了输料管道内的物料浓度，缩短了输送1泵所需的时间，提高了输送能力。

　　设备经过此番改造后，堵泵(假堵)现象完全解决了，但是却出现了输料管道频繁发生堵塞的故障。在仓式料封泵的出料口处，有一个常开的手动球阀，其作用是输料管道发生堵塞时，开关此阀门以升压吹堵使用。在与泵体出料口相距约8m的距离处，还有一个出料气动球阀，用于仓式料封泵系统工作时控制物料输送开停使用。通过进一步的观察与摸索，发现堵塞的原因主要在这个出料气动球阀的设置上。

　　我们发现当泵体开始送料时，如果出料口至出料气动球阀这一段管道内已积满物料，泵体内压力马上就会急剧上升并随之发生输料管道的堵塞。在系统送料阶段结束时，这一段管道内物料时送空的。而在系统装料阶段开始后，该段管道内马上就会堆满物料。针对这一现象，把泵体出料口处原手动球阀改为出料气动球阀，其在装料阶段时为关闭状态，在送料阶段时转为打开状态。如此改造后，出料口前这一段管道内在输送开始时不会再存有物料，输料管道不再发生堵塞。经过改造，仓式料封泵基本恢复为仓式泵的型式。输送能力显著提高，改造前仓式料封泵输送1泵所需的时间约为13min，改造后约为8min。改造后未发生过堵管现象。

　　通过对该系统的改造与调试，并结合我们对仓式料封泵喷射式供料器应用的经验。我们认为：

　　1)仓式料封泵不适合高压、浓相、输料管径相对较小的仓式泵气力输送方式。料封泵应较适合适用于稀相、大风量、大管径、低压的气力输送方式。输送气源宜采用罗茨风机。

　　2)仓式料封泵为连续式的气力输送方式。应安装在类似于物料储库底部的出料口处。其输送能力的大小除了跟风量、管径、输送距离等因素有关，还取决于储库内物料的种类与料层的高度。同样工况下，物料的松散容重越重，料层的高度越厚，其所允许的系统阻力就越高，输送能力就越大。

　　3)仓式料封泵一般不适合于特长距离的气力输送。输送距离过长，在输送量较大的情况下，其所需配置的物料管径过大，会给管道系统的布置、安装带来不便及造成初始投资过高。