5-8t/h粉煤制备与输送系统使用料封泵的优势

　　近年来，随着生产发展和生产过程日趋自动化，对节约能源和环境保护的要求越来越高,有色冶炼烟化炉生产中用到的粉煤。在生产和输送过程中消耗很大的动力，粉煤细度控制不合理对设备的磨损也较为严重，气力输送方式不合理对设备的磨损也较严重。合理的粉煤制备和粉煤输送方式的工艺设计及设备的选择可以有效地控制煤粉的细度，减少设备的磨损，节约动力的消耗。某公司在烟化炉系统中的粉煤制备及输送系统设计中采用了以下粉煤制备及气力输送系统。有效地控制了粉煤细度，减少了设备的磨损，节约了动力消耗。

　　气力输送技术凭借自身的技术特点得到了迅速发展和应用。其对象包括谷物、信件、砂料、粉煤等物料，应用范围遍及粮食、电力、冶金等领域。合理的使用气力输送能减少动力消耗，延长设备使用寿命。

　　螺旋泵是用螺旋输送机作为给料器的压送式气力输送装置。可以用来输送水泥、粉煤等粉状物料。螺旋泵的输送压力一般为0.2-0.3MPa。输送方式混合比m=10-30。输送能力5-30t/h。输送距离可达2000m。这种输送方法，螺旋要克服反向的输送管压力和壁面的磨擦力来推动粉料前进。因此动力消耗大，螺旋叶片易磨损。烟化提锌系统粉煤的输送系统通常采用螺旋泵输送。

　　而某厂在设计粉煤输送时选用了料封泵输送系统，料封泵具有体积小、风压低、易损件少、节能降耗等特点，是输送各种粉状物料的理想设备，维护费用低，该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，检修率低，同原来系统相比可节约配件费，检修工定期检查即可，劳动强度大大降低。料封泵的输送压力0.02-0.1MPa，这种输送方式的混合比m=10-20,输送能力可达10-30t/h。输送距离可达1000m。这种输送方式，其输送压力明显低于用螺旋泵的输送压力，输送压力的降低，可减少粉煤对输送系统设备的磨损。

　　选择动态选粉机的系统，减少回粉量，有效地提高了制粉的出粉率，可有效地控制粉煤的磨煤细度，减少动力的消耗，同时细度控制的合理，可减少粉煤对设备的磨损。而选用了料封泵的粉煤输送系统，降低了粉煤的输送压力，也减少了煤粉对设备的磨损，同样节约了动力的消耗。制粉方式选择的合理性及输送方式选择的合理性，都有利于减少粉煤对设备的磨损，都有利于节约动力消耗。