气力输送系统在水泥输送中达不到输送能力的原因分析

　　气力输送系统运行后，输送能力根本达不到要求的处理办法。我们将风机所有出风的阀门关上，风机风压能够达到额定风压值0.058MPa以上，输送能力不足并不是罗茨风机风量小、风压不正常所致。显示的风机压力小，是风前进的阻力没有足够大，风机未达到额定的压力值，是物料量少、输送量低的表现，而不是输送量小的原因。

　　气力输送系统要达到额定的输送能力，除风量风压满足外，还有一个重要的条件就是物料要有充足的量且连续不断地自动流入主输送管道内，同时不断地被输送管道内的气流吹走。但是要满足物料连续不断地自动流入输送管道内，有两个必须的条件，一是物料被流态化，在流化区有一定的正压;二是主管道吸料区有一定的间隙和负压，间隙越大、流态化程度越高，物料流入输送管道内的量越大，系统的输送量越大。调节不及时，流化气量小，物料不能被流态化，进入输送管道的物料少，这是一种原因，另一种原因是主管道间隙小。由于刚开始使用气力输送系统，操作不当，对调节装置的开度过于保守，伸缩管向后缩的长度不够，使输气管道喷嘴与气嘴的间隙过小，物料进入输送管道的量小，造成输送量小。

　　正确的方法是先关上放料开关，将气体全部通过内风管，再拉开螺旋闸板，打开均化气流闸阀，让气体充分均化物料，再逐渐顺时针摇动调节装置的手柄，使伸缩管后移，拉开风嘴与喷嘴间的距离，让物料自动地流入出料管内，实现气体对物料的输送，可逐渐开大放料开关。

　　料封泵内有结块物料受潮，泵内有结块，会影响气力输送系统的输送量。特别是在雨季，料罐及泵体大都是暴露在空中，有雨水淋入仓内时，物料易结块，进入均化区内，不能被吹走，积存在泵体内，随量的增加，其它物料的均化受到影响，使该区的物料流化程度大大降低。因此要防止雨淋受潮，冬天还要防止因水泥混合材中水分大，水分随水泥进入管道内，在没有外保温的情况下，易结露，水滴沿仓壁进入其内，形成结块，影响物料的流化。

　　充气箱被堵塞，流化气体不能进入充气室，均化区没有向上吹起物料的正压风，物料不能被流态化，没有流动性，物料不能自动进入输送管道内，所以不能将料输送出去。有三方面的原因会造成充气箱堵塞。

　　(1)滤布被电焊火花烧出孔洞。这种现象的出现，是在安装料封泵的过程中，由于没有安装经验，一般是先将底部充气室安装完毕，再安装泵上方的闸阀及下料溜子，在焊接过程中，不慎将电焊火花或气割熔化物落入泵内，将气室滤布烧出孔洞，物料至此进入充气箱，随时间延长积灰越来越多，均化气流不畅，气量逐渐减小，直至全部堵死，没有向上的均化风，物料只有靠重力作用进入气流均化区，造成输送能力下降。

　　(2)单向阀与均化气流支管安装位置不正确。罗茨风机的出口安有单向阀，其目的是防止输送系统阻力突然增大时气流倒流，将物料倒流入风机出气管道内，因此支气管的安装位置要正确，应安装在单向阀的出气口后方，万一出现物料倒流时，不会进入支气管内，进入气室。但在安装时，往往不太注意细节，错误安装支管位置。

　　(3)清灰阀不常打开。料封泵底部的清灰放风阀要定期打开，这样底部积存的水泥，能被高压风吹走，不至于长时间在此积存，如果滤布出现漏料现象，只要定期放风清理，也不会使水泥在底部积存，影响生产。但对没有使用经验的操作者来说，不习惯此种操作，只会等积累到不能正常输送物料时才停下来检查清理。

　　(4)安装时铁件掉入，将滤布砸出孔洞。设备安装时，有尖角的铁件掉入泵内，将滤布划出小孔洞，这也是常有的事情。因此在安装时，要特别注意，可在滤布上面先铺一层砂，等安装完后再从检查孔清理出来，这样既可防止铁件掉入划破滤布，还可防止电焊火花掉入泵内烧损滤布，这是一种常用而又比较方便可行的方法。