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气力输送系统在水泥行业输送上面常见的问题分析

文章出处:admin 人气: 发表时间:2016-03-22

  气力输送系统用于输送水泥,具有工序密封性好,环保无扬尘,不受场地及空间限制,工艺布置灵活,土建费用低,施工速度快,设备运行可靠,维护成本低等特点,适合老厂改造选用。

  在使用空气斜槽、链运机等常用输送设备受空间限制的情况下,采用气力输送系统输送水泥更显方便。但在安装、调试、使用过程中由于操作不当,安装粗糙会出现一些故障:下料不畅,充气室积料堵塞,气力输送能力达不到设计要求,料封泵及仓体成正压,向外喷料,仓顶烟气大等,造成扬尘,环境污染严重,排放不达标,有时被迫停磨,使系统开机不正常。

  本文对某厂该系统存在的这类问题进行原因分析,仅供参考。某厂的出磨水泥经提升机提到料封泵上方的水泥料罐,料罐内水泥产生一定的料压,能够稳定进入料泵,为控制料流的大小,在锥体底部安装螺旋闸板,经料封泵、水泥输送管道进入水泥储存库。

  存在的问题

  (1)料泵下料不畅,输送能力低。磨机的产量为35t/h,由于水泥气力输送系统能力达不到,料泵上方的小料仓满仓,被迫停磨。

  (2)料封泵上方仓内压力大,阀板法兰处向外冒料,泵体上方出现正压向外窜烟,水泥料仓上部出现烟气外溢。

  (3)水泥仓顶有扬尘。

  (4)罗茨风机压力显示偏低,只有0.02MPa。

  (5)均化气室有积料,泵体底部进出气管充满积料被堵塞。

  料封泵及其上方成正压,料封泵上方法兰口处会向外溢料,主要有三个方面的原因。

  (1)风嘴与喷嘴间隙过小。均化风来自罗茨风机的主风管道,经支管从料封泵底部进入料封泵,通过气室、气体分布板、滤布冲向料封泵内的料层均化区,使物料流动均化,目的是使泵内物料流态化,具有流动性。当打开料封泵的进料开关后,输送风嘴与喷嘴间产生间隙,由于主风管变径产生负压,将物料吸入输送管内进行输送。但是在刚使用时,操作不熟练,气室进气阀门开得过大,而进料调节装置开关开得小或未打开,充气箱、流化区域的气体无法排出,在泵底部形成正压,风会沿料泵向上去,表现出法兰处呈正压向外溢料,水泥罐顶亦出现一定的正压。主要原因是均化用风过大所致,在正常使用过程中,要摸索调节装置的旋转角度,找到合适的位置,风门开得大小适中,既能使物料流化,又不至于压力过大,产生正压使物料外溢。

  (2)均化进风阀门开得过大。均化风室进气管阀门开得过大,此风经气室进入料封泵均化区,此处风进、出的量是平衡的,出去的风有两条路径,一是随料从风管风嘴外部进入喷嘴,另一出路是向上,经料封泵向上进入料罐。当刚开始调试时,风嘴与喷嘴间隙调得小,均化风只好向上去,使充气箱上部流化区域的气体增多,产生向上的正压,物料外溢;当将均化进气支管风门关小,少进风时,料封泵向外溢料现象消失,同时适当开大给料间隙,增大料量,也增大向外排风量,减小泵内气体压力。

  (3)内外管间隙漏风。主风管伸缩部位是活塞式双层管道,内层管道能屈能伸,内外管在进风端有一定间隙,密封不好会有风沿内管外壁直接进入均化区,增大了均化用风。此情况的发现是在打开料封泵检查孔进行检查时发现的,当关掉均化进风阀,不让气室有气体通过,结果仍有大量气体从检查孔进入,说明其间隙有漏风现象,加入润滑油或黄油进行密封,气体不再漏入。