电厂正压气力除灰系统应用前景

       正压气力除灰系统目前采用的有低压气锁阀气力除灰系统和正压仓泵气力除灰系统。低压气锁阀气力除灰系统中空气压力小于或等于0.2MPa。该系统在集灰斗的出口处装有气锁阀，作为供灰装置，其出口接在气力输送管道上。各气锁阀装置编组交替运行，其中某几个装灰，另外几个则在加压和向除灰管道内送灰，以保持在压力输送管道内的气灰混合是连续的，其压缩空气由回转式鼓风机供给。输送干灰出力最大可达100t/h，输送距离一般为200-450m。

       该系统与负压系统相比，输送量比较大，能够输送较远的距离，也简化了灰库所需的灰气分离设备。缺点是每个灰斗下面都需要较大的净空来安装锁气阀，基建费用较高。正压仓泵气力除灰系统是利用压缩空气使仓泵内的灰和空气混合，并吹入输送管，直接排入灰库。其压缩空气由空压机供给。正压仓泵除灰系统密封性能较好，输送距离可达2000m，此时系统出力降低较大。最经济安全的输送距离为500-1000m。
 

       除灰系统的选择，要从实际出发，尽量采用先进技术，努力提高机械化水平，逐步改善劳动条件，应根据灰渣量，灰渣的化学、物理特性，除尘器形式，水质、水量，发电厂与灰场的距离、高度差、地形、地质、气象及灰渣综合利用要求等多方面的条件，通过技术经济比较来确定。气力除灰系统目前是采用最多的，根据具体条件还可分自流、混除和分除三种方式。如厂外地形条件适宜，灰场低于厂区并具有一定的自然坡度，则可采用自流灰渣沟流入灰场。较多是采用灰渣泵，根据灰场的远近和综合利用的要求确定高浓度还是低浓度（适用于较近距离）、混除还是分除（适用于高浓度、远距离）。实际工程中，由于受到种种具体条件的限制，常常不是单一的水力或气力的除灰方式，而是采用组合式系统，通常称之为混合除灰系统。它可以随工程要求组成各种方式，如：气力除灰与机械除渣组合，气力除灰与水力除渣组合及水力除灰（高浓度）与水力或机械除渣（特别是液态渣）组合等。
 

       当需用干灰输送时，或因灰渣综合利用工艺而要求供应干灰时，可选用气力除灰系统。对于受到水源限制的电厂或灰渣中氧化钙含量过高而不便采用水力除灰时，也可考虑气力输送方案。负压气力除灰系统适用于输送距离在200-250m范围内，然后将灰渣集中再经转运设备或车辆运到厂外。正压气力除灰系统则使用输送细灰距离在1500-2000m范围内，一般由此系统送干灰到综合利用工厂的贮灰仓或电厂厂区外再运转，也可采用正、负压联合系统，即依靠正压气力输送细灰，负压抽吸灰渣或负压集中细灰经正压输送到较远的地方，然后再用转运设备向外运送。越来越多的电厂考虑灰渣综合利用，虽然采用了气力除灰系统，但离不开水力除灰做备用。

       随着机组容量的增大，灰渣量越来越多，采用水力除灰系统作为大型电站的除灰设施，不但电厂需要消耗大量的补充水，而且造成灰场排水超标，严重的污染地下水，成为电厂三废排放的主要灾害之一。若电厂以气力除灰为主要输送灰的手段，则基本上不需要水，既避免对环境和水质造成污染，也保证灰在输送的过程中不会发生化学变化，保持灰的原有特性，有利于灰渣的综合利用。因此，我国目前新建的大、中型电厂也基本采用气力除灰系统。