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燃煤电厂粉煤灰的干灰处理流态化气力除灰系统详解

文章出处:admin 人气: 发表时间:2016-03-06
       正压密相流态化气力除灰系统是以压缩空气为动力,以密相流态化仓泵为核心设备,以实现粉粒料以类流体形式在管道内流动,从而达到理想的低输送速度、高灰气比、高输送能力。该系统主要用于燃煤电厂粉煤灰的干灰处理,并广泛用于水泥、冶金、化工等行业粉粒状干物料的输送与集中。该系统一般由气源系统,仓泵系统,输送管道系统,灰库系统,控制系统等五个分系统组成。系统特点:

       1、正压密相,灰气比高,可达30以上。

       2、流态化:灰气可充分均匀混合并达到流态化,使系统阻力小,减少了系统堵管现象,提高了输送性能。

       3、低流速:灰管内输送速度较低,减少了管道磨损,提高整个系统寿命。

       4、对输送气源要求较低:与一般浓相气力输送相比,对压缩空气的品质要求较低。

       5、输灰管配置灵活:输灰管及设备的配置灵活多样,使系统在不同工况条件下,不同大小机组的应用中同样出色。

       6、运行稳定、可靠、寿命长:因为有先进的进料阀和出料阀的支持,系统运行更加稳定可靠,维护费用更低。

       7、具有吹堵装置:系统可设有自动吹堵装置和人工吹堵装置。

       8、灰库设备配置齐全:成熟齐全的灰库设备配制,可满足不同的用灰要求。

       9、输送距离长:可达1800米。

       10、完善的PLC控制:系统既能自动化运行,也能手动运行,人性化的人机界面,使监控更加直观,更加敏捷,并可方便的提供各种用户数据。
 
       仓泵是正压气力除灰系统的主要设备,它以压缩空气为输送介质和动力,周期性的输送干燥粉粒状物料。仓泵为上引式仓泵,主要由泵体、流化室、透气阀、二通流体阀、调压阀、压力表、料位计、压力变送器、平衡气管等组成。在仓泵内部设有平衡气管,起到补充输送能力的作用,从而减轻主进气阀对流化板的过度冲击,延长流化板的使用寿命。流化板组件可以根据仓泵内部压力的变化而上下自动波动,使流化板和出料口之间的距离与压力始终匹配,使输送达到最佳运行状态。在流化室装有反吹阀,可定期清除流化板中的杂物。出料管采用三角浮动固定,安全可靠。
 
       进料阀是仓泵的配套设备,安装于仓泵顶部,主要控制仓泵的进料与输送。主要有阀体、阀板、气缸、密封件组成。采用背压式密封方式,当仓泵内部压力越高时,密封效果越好。密封面为接触式密封,密封圈使用寿命长。阀板开启超过100°,进料无阻挡,不受冲刷,阀板磨损小。阀体开有检修孔,更换密封件方便快捷。
 
       出料阀安装于仓泵出料口之上,用于控制仓泵的开启。主要有阀体、阀板、气缸、滑槽、接口衬圈等组成。采用内压自密封,即通过阀体上的密封气腔,接入一个略高于开泵压力的二次气,使接口衬圈的密封面反向变形始终紧贴于阀板上,起到长期密封作用。阀板由高铬铸铁制造,滑槽由特殊橡胶材料制成,在运行时无硬性摩擦,从而减小磨损,提高了阀的整体寿命。在阀体上设有排灰口,可定期由人工排除滑槽内的积灰,使阀板始终运行自如。
 
       电动给料机安装于灰库下面,主要用于对干状粉煤灰的给料。主要有叶轮、壳体、电动机、减速器等组成。运转灵活、锁气严密、给料准确。同时有过载保护装置,可有效保护电机不因过载而损坏。
 
       双轴加湿搅拌机是一种对粉状物料具有喷水,搅拌和输送功能的设备,安装在灰库底部。主要有电动机、减速机、磁粉离合器、主动轴、被动轴、壳体、喷水装置等组成。采用磁粉离合器技术,实现电机软启动,可有效防止设备冲击及电网污染。同时当搅拌机主动轴发生堵转时,磁粉离合器自动产生滑差,从而有效保护电机不被烧坏。采用专用雾化喷嘴及合理的喷水曲线,加湿搅拌均匀,出口无冒干灰现象。采用镶嵌式耐磨叶片,长度方向年磨损量不大于3mm。采用外装式轴承,轴承使用寿命长。配有先进的可编程序控制操作台,可实现对搅拌机本体、电动给料机、气动闸板阀等设备的有序控制,卸灰量随意可调,操作安全可靠。动力传递方式分为直动式和旁动式,用户可根据现场需要随意选择。
 
       布袋除尘器是灰库专用设备,主要分离灰库中的含尘气体。由过滤袋、箱体、吹扫阀、引风机组成。结构简单,刚性好,设有检修平台,维修方便。净化效果好,气体处理能力大,性能稳定。反吹效果好,气耗小,运行费用低。操作简单,维修量小,布袋寿命长。