燃煤电厂粉煤灰的干灰处理流态化气力除灰系统详解

       正压密相流态化气力除灰系统是以压缩空气为动力，以密相流态化仓泵为核心设备，以实现粉粒料以类流体形式在管道内流动，从而达到理想的低输送速度、高灰气比、高输送能力。该系统主要用于燃煤电厂粉煤灰的干灰处理，并广泛用于水泥、冶金、化工等行业粉粒状干物料的输送与集中。该系统一般由气源系统，仓泵系统，输送管道系统，灰库系统，控制系统等五个分系统组成。系统特点：

       1、正压密相，灰气比高，可达30以上。

       2、流态化：灰气可充分均匀混合并达到流态化，使系统阻力小，减少了系统堵管现象，提高了输送性能。

       3、低流速：灰管内输送速度较低，减少了管道磨损，提高整个系统寿命。

       4、对输送气源要求较低：与一般浓相气力输送相比，对压缩空气的品质要求较低。

       5、输灰管配置灵活：输灰管及设备的配置灵活多样，使系统在不同工况条件下，不同大小机组的应用中同样出色。

       6、运行稳定、可靠、寿命长：因为有先进的进料阀和出料阀的支持，系统运行更加稳定可靠，维护费用更低。

       7、具有吹堵装置：系统可设有自动吹堵装置和人工吹堵装置。

       8、灰库设备配置齐全：成熟齐全的灰库设备配制，可满足不同的用灰要求。

       9、输送距离长：可达1800米。

       10、完善的PLC控制：系统既能自动化运行，也能手动运行，人性化的人机界面，使监控更加直观，更加敏捷，并可方便的提供各种用户数据。
 

       仓泵是正压气力除灰系统的主要设备，它以压缩空气为输送介质和动力，周期性的输送干燥粉粒状物料。仓泵为上引式仓泵，主要由泵体、流化室、透气阀、二通流体阀、调压阀、压力表、料位计、压力变送器、平衡气管等组成。在仓泵内部设有平衡气管，起到补充输送能力的作用，从而减轻主进气阀对流化板的过度冲击，延长流化板的使用寿命。流化板组件可以根据仓泵内部压力的变化而上下自动波动，使流化板和出料口之间的距离与压力始终匹配，使输送达到最佳运行状态。在流化室装有反吹阀，可定期清除流化板中的杂物。出料管采用三角浮动固定，安全可靠。
 

       进料阀是仓泵的配套设备，安装于仓泵顶部，主要控制仓泵的进料与输送。主要有阀体、阀板、气缸、密封件组成。采用背压式密封方式，当仓泵内部压力越高时，密封效果越好。密封面为接触式密封，密封圈使用寿命长。阀板开启超过100°，进料无阻挡，不受冲刷，阀板磨损小。阀体开有检修孔，更换密封件方便快捷。
 

       出料阀安装于仓泵出料口之上，用于控制仓泵的开启。主要有阀体、阀板、气缸、滑槽、接口衬圈等组成。采用内压自密封，即通过阀体上的密封气腔，接入一个略高于开泵压力的二次气，使接口衬圈的密封面反向变形始终紧贴于阀板上，起到长期密封作用。阀板由高铬铸铁制造，滑槽由特殊橡胶材料制成，在运行时无硬性摩擦，从而减小磨损，提高了阀的整体寿命。在阀体上设有排灰口，可定期由人工排除滑槽内的积灰，使阀板始终运行自如。
 

       电动给料机安装于灰库下面，主要用于对干状粉煤灰的给料。主要有叶轮、壳体、电动机、减速器等组成。运转灵活、锁气严密、给料准确。同时有过载保护装置，可有效保护电机不因过载而损坏。
 

       双轴加湿搅拌机是一种对粉状物料具有喷水，搅拌和输送功能的设备，安装在灰库底部。主要有电动机、减速机、磁粉离合器、主动轴、被动轴、壳体、喷水装置等组成。采用磁粉离合器技术，实现电机软启动，可有效防止设备冲击及电网污染。同时当搅拌机主动轴发生堵转时，磁粉离合器自动产生滑差，从而有效保护电机不被烧坏。采用专用雾化喷嘴及合理的喷水曲线，加湿搅拌均匀，出口无冒干灰现象。采用镶嵌式耐磨叶片，长度方向年磨损量不大于3mm。采用外装式轴承，轴承使用寿命长。配有先进的可编程序控制操作台，可实现对搅拌机本体、电动给料机、气动闸板阀等设备的有序控制，卸灰量随意可调，操作安全可靠。动力传递方式分为直动式和旁动式，用户可根据现场需要随意选择。
 

       布袋除尘器是灰库专用设备，主要分离灰库中的含尘气体。由过滤袋、箱体、吹扫阀、引风机组成。结构简单，刚性好，设有检修平台，维修方便。净化效果好，气体处理能力大，性能稳定。反吹效果好，气耗小，运行费用低。操作简单，维修量小，布袋寿命长。