某电厂气力除灰输送系统简介

某电厂气力除灰输送系统简介

       #1、2炉配备的是双室四电场静电除尘器，除尘器效率不低于99.75%，除灰系统采用的是正压浓相气力输送方式。每台炉省煤器有6个灰斗，除尘器有4*8个灰斗，每个灰斗下设一台发送罐。省煤器与一电场其中四只发送罐串联为一个输送单元，一电场另四只发送罐为一个单元，二电场八只发送罐一分为二为两个发送单元，三电场八只发送罐串联为一个单元，四电场与三电场相同。每台炉有三根通往灰库的输灰管道，一电场两个发送单元各一根，二、三、四电场公用一根，二电场发送单元与一电场发送单元可以通过切换阀有机结合，当一电场输送故障时，二电场输送单元可以用一电场输灰管道完成输送。输灰管道采用双套管技术，为降低粉煤灰流速，输送管道采取四级变径。本期除尘器区域不设水力除灰，系统输送用气、仪表用气有#1、2炉空压机站统一供给。
 

       省煤器技术参数：每台锅炉省煤器灰斗6只；省煤器灰斗出口灰温≤380℃；灰斗下法兰标高34m；脱硝灰斗与省煤器灰斗合并，通过省煤器灰斗排灰。
 

       电除尘器技术参数：电除尘器形式为双室四电场；保证效率≥99.75%；每台炉32只电除尘器；灰斗出口灰温≤130℃；灰斗下法兰标高4m（暂定）；第一电场集灰斗的有效贮灰量满足大于8h满负荷运行的集灰量要求。
 

       系统出力112t/h；输送管道内径/长度（两台炉）：125/520mm/m；150/1670mm/m；电耗：370kw.h；初速度4m/s；末速度10.23m/s；灰气比32kg（灰）/kg（气）；输送空气压力：0.5MPa；

       每台炉省煤器和电除尘器一电场干灰发送装置设置2根灰管，每台炉的二、三、四电场干灰发送装置合用1根灰管，省煤器和电除尘器一电场的粗灰进入粗灰库，二、三、四电场的细灰进入细灰库，满足粗、细灰分排的原则。同时，所有输灰管均可以在库顶通过切换阀切换排灰至任一灰库。每台炉根据需要均可独立运行。当电除尘器一电场故障时，应能实现二电场的灰管通过阀门切换到一电场灰管的功能。
 

       本期灰库位于厂区的南侧，由电除尘器至灰库的输灰管线，#1炉最近输送距离650m，最远输送距离710m，平均输送距离680m；#2炉最近输送距离610m，最远输送距离670m，平均输送距离640m。由省煤器灰斗至灰库的输灰管线，#1炉平均输送距离800m；#2炉平均输送距离750m。每路输灰管90°弯头按18个考虑，灰管提升高度约24m。
 

       灰库的气力输送能力不低于112t/（h.炉），第二、第三和第四电场的干灰综合输送能力不低于90t/（h.炉），二电场的灰管规格与一电场相同，以保证第二电场的系统设计出力满足处理第一电场故障时全部后移灰量，并留有不小于每台炉输送系统额定出力时的裕度（即B-MCR工况，燃用校核煤种时20%的裕度）。系统采用连续运行方式。在省煤器出口烟道下部的每个灰斗出口布置一个气力输送罐，布置在34m层平台上。