全国服务热线:

13838037401

当前位置: > 新闻中心 > 行业新闻 >

气力输送系统在输送粉煤灰时常见的状况分析

文章出处:admin 人气: 发表时间:2016-03-04
       粉煤灰是颗粒物料,高压空气携带颗粒粉煤灰在拐弯处强力冲刷管壁,致使管壁磨损严重,厚度为10mm的弯头使用寿命仅为3个月。经过仔细观察、分析,决定人为增加弯头壁厚以增长其使用寿命,在弯头外侧用mm钢板焊接出盒子,形状如恐龙的脊背,在盒子内罐装水泥,水泥凝固后与弯头成为一体,当弯头磨破后再磨损就是水泥,再出现冒灰现象只需将盒子中的水泥剔掉重新灌注就行。现在一个弯头可用一年,大大延长了使用寿命。一个Dg100,R=10D的10mm弯头价格在800元左右,整套输送装置弯头用量10个,仅此一项,一年可节省资金24000余元。
 
       压缩空气是由空压站集中供给的,在粉煤灰储库旁配备3m³的储气罐。由于压缩空气中带有一定量的水蒸汽,粉煤灰停止输送过程中就会在管道弯头和双管喷枪处结露,然后粘结粉煤灰颗粒,从而使管道输送截面积变小,直至管道全部堵塞(特别是压缩空气气压减小时)。对此,我们在入储气罐前加一个冷凝器,定时排空冷凝器的冷凝水,调整压缩空气分配阀使气压保持在0.4-0.5MPa。这样可以尽可能的杜绝管道堵塞。
 
       随着精细化管理深入,粉煤灰使用量增大,即使连续开车,粉煤灰也不能够满足配比需要,配料仓常因物料在下限而出现自流,影响粉煤灰的掺加比例。我们使用的气力输送装置,设计能力为18t/h,而现在输送能力只用了12t/h。经过逐项检查发现:粉煤灰下料器轴端盘根密封有跑气现象,锁风下料器叶片边缘的胶皮与桶壁间隙超过2mm。采取的措施是:在下料器轴端密封处各加一个针阀油杯,控制在1-3滴/min,使盘根始终处于柔韧膨胀状态;更换锁风下料器叶片边缘的磨损胶皮使之距离桶壁间隙≤0.5mm。