全国服务热线:

13838037401

当前位置: > 新闻中心 > 行业新闻 >

石灰石粉气力输送系统简易设计过程

文章出处:admin 人气: 发表时间:2016-02-28
 
       电脉冲布袋除尘器是针对火力发电厂灰库、渣库、粉库工况条件专业设计的高效净化专用设备,它采用了先进的清灰技术,具有气体处理能力大,净化效果好,结构简单,工作可靠,维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点,由于产品密封性好,故可露天布置。

       电脉冲布袋除尘器的基本结构由四大部分组成。  

       a. 上箱体:包括可掀起的盖板(或紧固式上盖板)和出风口。

       b. 中箱体:包括多孔板、检修门、滤袋、龙骨等。

       c. 下箱体:包括测压接头等。  

       d. 喷吹系统:包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。

       e. 排气系统:包括离心风机、支架等。

       含尘气体由进风口进入除尘器箱体内,细小尘粒由于滤袋的多种效应作用,被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋经文氏管从上箱体出风口经离心风机排出。随着使用时间的增长,滤袋表面吸附的粉尘增多,滤袋的透气性减弱,使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内,由脉冲控制仪发出信号,循序打开电磁脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管(称为一次风),并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋,造成滤袋瞬间急剧膨胀,由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失,滤袋又急剧收缩,这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除,落下的灰尘进入灰库。由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行,并不切断需要处理的含尘空气,所以在清灰过程中,除尘器的处理能力不变。  

       石灰石粉气力输送系统简易设计过程

       接口工艺流程  

       石灰石粉仓→手动插板阀→圆顶阀→缓冲仓→→旋转给料阀→混合器→输粉管道→分配器→炉膛

       为了防止石灰石粉仓内部物料板结,在石灰石粉仓内部设气化装置,采用罗茨风机作为气源,经电加热器加热后给气化装置供气。每套石灰石粉输送系统由进气阀组、圆顶阀、排气阀、收料仓、给料仓、旋转给料阀、混合器、输粉管道、分配器等组成。输送系统为正压稀相气力输送系统采用压缩空气为输送气源,每台石灰石粉仓下出口下设2套输送系统。在每套输送系统中,设有一个收料仓,在收料仓的进口设一个球型气锁阀,收料仓装有高、低料位计,收料仓出口接旋转给料阀,旋转给料阀出口接混合器。在收料仓本体上与石灰石粉仓之间装有气动平衡阀,以平衡压差。

       其运行流程为:系统运行前首先检测所有阀门是否处于关闭状态。当所有条件满足时,打开收料仓进口的球型气锁阀,开始进料。当到达高料位时,关闭球型气锁阀,给密封圈充气密封。给密封圈充气密封。这时开启空压机系统,再开启旋转给料阀,石灰石粉通过旋转给料阀进入混合器,与输送气混合后,通过输送管道被吹入炉膛。在输送的任何瞬时,当给料仓中的石灰石粉到达低料位时,需打开给料仓入口的圆顶阀,使得石灰石粉落入给料仓,等给料仓入口的圆顶阀关闭后,打开收料仓入口的圆顶阀,让石灰石粉从石灰石粉库落入收料仓,当到达高料位时,关闭圆顶阀,给密封圈充气密封。  

       考虑到锅炉入口处有附加热位移,在管道与锅炉连接处设置热补偿器。 石灰石气力输送系统运行时采用”一对二”运行方式,即一条管道对应两个喷嘴。石灰石粉给料量根据锅炉燃料量和锅炉尾部二氧化硫分析,通过调节旋转给料阀的转速来控制。旋转给料阀采用变频调节。旋转给料阀与罗茨风机采用联锁控制,即先开启罗茨风机,再投运旋转给料阀,当系统停运时,操作顺序相反。旋转给料阀的开、关状态,转速信号和堵管信号接入DCS系统。输送管道上设置压力开关,当发生堵管时,管内压力上升到设定值,压力开关给出信号,打开吹堵阀进行吹堵。旋转给料阀带有计量功能,在主控制室即可随时采到相应数据。该计量功能通过控制其转速实现,即通过旋转给料阀的变频器向DCS系统提供4~20mA电流信号。