石灰石粉气力输送系统简易设计过程
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发表时间：2016-02-28
电脉冲布袋除尘器是针对火力发电厂灰库、渣库、粉库工况条件专业设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。
电脉冲布袋除尘器的基本结构由四大部分组成。
a. 上箱体：包括可掀起的盖板（或紧固式上盖板）和出风口。
b. 中箱体：包括多孔板、检修门、滤袋、龙骨等。
c. 下箱体：包括测压接头等。
d. 喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。
e. 排气系统：包括离心风机、支架等。
含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋经文氏管从上箱体出风口经离心风机排出。随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除，落下的灰尘进入灰库。由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。
石灰石粉气力输送系统简易设计过程
接口工艺流程
石灰石粉仓→手动插板阀→圆顶阀→缓冲仓→→旋转给料阀→混合器→输粉管道→分配器→炉膛
为了防止石灰石粉仓内部物料板结，在石灰石粉仓内部设气化装置，采用罗茨风机作为气源，经电加热器加热后给气化装置供气。每套石灰石粉输送系统由进气阀组、圆顶阀、排气阀、收料仓、给料仓、旋转给料阀、混合器、输粉管道、分配器等组成。输送系统为正压稀相气力输送系统采用压缩空气为输送气源，每台石灰石粉仓下出口下设2套输送系统。在每套输送系统中，设有一个收料仓，在收料仓的进口设一个球型气锁阀，收料仓装有高、低料位计，收料仓出口接旋转给料阀，旋转给料阀出口接混合器。在收料仓本体上与石灰石粉仓之间装有气动平衡阀，以平衡压差。
其运行流程为：系统运行前首先检测所有阀门是否处于关闭状态。当所有条件满足时，打开收料仓进口的球型气锁阀，开始进料。当到达高料位时，关闭球型气锁阀，给密封圈充气密封。给密封圈充气密封。这时开启空压机系统，再开启旋转给料阀，石灰石粉通过旋转给料阀进入混合器，与输送气混合后，通过输送管道被吹入炉膛。在输送的任何瞬时，当给料仓中的石灰石粉到达低料位时，需打开给料仓入口的圆顶阀，使得石灰石粉落入给料仓，等给料仓入口的圆顶阀关闭后，打开收料仓入口的圆顶阀，让石灰石粉从石灰石粉库落入收料仓，当到达高料位时，关闭圆顶阀，给密封圈充气密封。
考虑到锅炉入口处有附加热位移，在管道与锅炉连接处设置热补偿器。 石灰石气力输送系统运行时采用”一对二”运行方式，即一条管道对应两个喷嘴。石灰石粉给料量根据锅炉燃料量和锅炉尾部二氧化硫分析，通过调节旋转给料阀的转速来控制。旋转给料阀采用变频调节。旋转给料阀与罗茨风机采用联锁控制，即先开启罗茨风机，再投运旋转给料阀，当系统停运时，操作顺序相反。旋转给料阀的开、关状态，转速信号和堵管信号接入DCS系统。输送管道上设置压力开关，当发生堵管时，管内压力上升到设定值，压力开关给出信号，打开吹堵阀进行吹堵。旋转给料阀带有计量功能，在主控制室即可随时采到相应数据。该计量功能通过控制其转速实现，即通过旋转给料阀的变频器向DCS系统提供4～20mA电流信号。
电脉冲布袋除尘器的基本结构由四大部分组成。
a. 上箱体：包括可掀起的盖板（或紧固式上盖板）和出风口。
b. 中箱体：包括多孔板、检修门、滤袋、龙骨等。
c. 下箱体：包括测压接头等。
d. 喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。
e. 排气系统：包括离心风机、支架等。
含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋经文氏管从上箱体出风口经离心风机排出。随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除，落下的灰尘进入灰库。由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。
石灰石粉气力输送系统简易设计过程
接口工艺流程
石灰石粉仓→手动插板阀→圆顶阀→缓冲仓→→旋转给料阀→混合器→输粉管道→分配器→炉膛
为了防止石灰石粉仓内部物料板结，在石灰石粉仓内部设气化装置，采用罗茨风机作为气源，经电加热器加热后给气化装置供气。每套石灰石粉输送系统由进气阀组、圆顶阀、排气阀、收料仓、给料仓、旋转给料阀、混合器、输粉管道、分配器等组成。输送系统为正压稀相气力输送系统采用压缩空气为输送气源，每台石灰石粉仓下出口下设2套输送系统。在每套输送系统中，设有一个收料仓，在收料仓的进口设一个球型气锁阀，收料仓装有高、低料位计，收料仓出口接旋转给料阀，旋转给料阀出口接混合器。在收料仓本体上与石灰石粉仓之间装有气动平衡阀，以平衡压差。
其运行流程为：系统运行前首先检测所有阀门是否处于关闭状态。当所有条件满足时，打开收料仓进口的球型气锁阀，开始进料。当到达高料位时，关闭球型气锁阀，给密封圈充气密封。给密封圈充气密封。这时开启空压机系统，再开启旋转给料阀，石灰石粉通过旋转给料阀进入混合器，与输送气混合后，通过输送管道被吹入炉膛。在输送的任何瞬时，当给料仓中的石灰石粉到达低料位时，需打开给料仓入口的圆顶阀，使得石灰石粉落入给料仓，等给料仓入口的圆顶阀关闭后，打开收料仓入口的圆顶阀，让石灰石粉从石灰石粉库落入收料仓，当到达高料位时，关闭圆顶阀，给密封圈充气密封。
考虑到锅炉入口处有附加热位移，在管道与锅炉连接处设置热补偿器。 石灰石气力输送系统运行时采用”一对二”运行方式，即一条管道对应两个喷嘴。石灰石粉给料量根据锅炉燃料量和锅炉尾部二氧化硫分析，通过调节旋转给料阀的转速来控制。旋转给料阀采用变频调节。旋转给料阀与罗茨风机采用联锁控制，即先开启罗茨风机，再投运旋转给料阀，当系统停运时，操作顺序相反。旋转给料阀的开、关状态，转速信号和堵管信号接入DCS系统。输送管道上设置压力开关，当发生堵管时，管内压力上升到设定值，压力开关给出信号，打开吹堵阀进行吹堵。旋转给料阀带有计量功能，在主控制室即可随时采到相应数据。该计量功能通过控制其转速实现，即通过旋转给料阀的变频器向DCS系统提供4～20mA电流信号。