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浓相正压气力输送流态化气力输送系统

文章出处:admin 人气: 发表时间:2017-12-26
       输送流态的仓泵内流态气力输送原理 

       a.加压流化阶段  进料阀和出料阀都关闭,压缩空气通过流化盘进入仓泵。仓泵下锥体内飞灰呈均匀流态化,灰气充分混和,同时仓泵内压力升高,此时如同一压力流化床。

       b.输送阶段  出料阀呈开启状态,灰气混和物进入输灰管道,同时压缩空气通过流化盘进入仓泵。仓泵下锥体内出料管端附近局部继续呈急剧流态化,飞灰一边被流态化,灰气均匀混合,一边均匀进入输灰管道实现飞灰的远距离输送。此时仓泵内压力保持稳定。

       c.吹扫阶段  此时仓泵内已无飞灰,管道内飞灰逐步减少,最后呈纯空气流动状态。系统阻力下降,仓泵内压力也下降至一稳定值。吹扫的目的是吹尽管路和泵体内残留的飞灰,以利于下一循环的输送。

       d.管道流态  从管道流态上看,本系统采用了正压浓相流态技术。管道前端呈旁路浓相流态,管道后端由于压力减小,气体膨胀,速度提高而转变为连续浓相流态。

       e.旁路浓相流态  旁路浓相流态输送浓度高,灰气比可达30~60Kg/Kg,同时速度低,根据输送物料,在5~10m/s之间。在水平管道内,由于流速较低,飞灰在重力作用下沉降管底,造成上部流道缩小,上部流道内气流速度增加,又带动飞灰重新飞扬,如此反复;同时下部沉降飞灰在压力作用下呈滑移状态,故是一种动压和静压同时作用的流态。此流态具有输送效率高、耗气量少、流动速度低、对管道磨损小等优点。

       f.连续浓相流态  输送管道后端由于压力减小,气体膨胀,导致流动速度提高,流态也转变为连续浓相。连续浓相流态输送浓度高,同时速度也较大,为此可采用逐段扩径以减小磨损。由于管道内流动的压缩空气减压膨胀,输送速度提高,飞灰基本均匀悬浮在管道截面上,在气流的动压带动下稳定流动。

       浓相正压气力输灰系统是结合流态化和管道二相流技术研制的,采用动压与静压联合输送方式的高浓度、高效率飞灰输送设备。系统整体性能指标大大超过常规的稀相输送系统,是目前世界上先进的气力输送技术。其系统性能和特点具体说有以下几个方面。

       1. 较高的灰气比  灰气比可达30~60Kg/Kg,而常规稀相系统为5~15Kg/Kg。因此其空气耗量大为减小,在大多数情况下,浓相正压气力输灰系统的空气消耗量约为其它系统的1/3~1/2。由此带来一系列有利的因素:供气不必使用大型空气压缩机,因而可采用性能可靠的小型螺杆式空压机。供气系统投资较低,为使系统更加可靠稳定,在压缩空气站增加一套压缩空气干燥过滤系统在经济上也是允许的。输灰系统输送入贮灰库的气量较小,因而贮灰库上的布袋过滤器排气负荷大大降低,从而有利于布袋过滤器的长期可靠运行。通常由于贮灰库所需过滤的空气量大,而贮灰库顶部的空间较小,往往造成在高比负荷下运行的布袋过早损坏。在通过提高浓度满足出力的前提下,所用管道口径大为减小,常用DN65、DN80、DN100、DN125等小口径管道;而稀相气力输送系统管道口径一般在 DN125~DN250之间。由于管道口径减小,因而管道自重和冲击力较小,可选用轻型支架或利用现有厂房建筑铺设安装,十分方便,且投资要比常规稀相输送系统低得多。

       2.较低的输送流速  在通过提高浓度满足出力的前提下,尽可能降低输送流速以减少磨损。本系统平均流速在8~12m/s,而起始段流速为5~8m/s,为常规稀相输送系统的一半左右,因此输灰管道磨损大为减少。管道磨损小,就可不用昂贵的耐磨管,而采用普通无缝钢管即可,只在弯头部位采用耐磨弯头或增加壁厚。

       3.较高的工作压力  系统工作压力较高,一般为2~4Kg/cm²,对设备密封性要求较严。但可充分利用常规空压机提供的压头。且由于其流量大为减小,故足以抵消压力增高所增加的费用。  

       4.较好工作适应范围  输送距离范围宽广,从短距离的50米至1500米长距离,本系统都有其良好的输送记录。对于更长距离的输送,可采用中间站接力的方式解决,如一级输送采用小型仓泵把飞灰集中至中间转运灰库,二级输送用大型仓泵远距离输送至终端主灰库。  

       5. 与除尘器的协调性  仓泵与除尘器灰斗直接连通,正常工作情况下,灰斗内仅仅在相应仓泵处于输送状态时才有少量积灰,因而灰斗一般可不设加热和气化设备,并大大有利于除尘器的运行。

       6. 安装维修方便  由于仓泵体积小、重量轻,故安装方便,维修也容易。常用仓泵规格为0.25~2.5m³,重量在250~1500Kg之间,可直接吊挂在灰斗下。

       7. 配置灵活  本系统配置灵活方便,可根据出力需要灵活配置仓泵规格、输灰管道连接方式,以适应实际工况要求。

       8. 可靠性和可维修性  本系统在设计过程中即考虑了系统设备的可靠性和可维修性要求。

       9. 系统具备的故障备用方式优越,可大大提高系统级可靠性和可维修性。如电除尘器一旦某一电场下仓泵故障,即可停止此电场仓泵的输送,而不影响其它电场仓泵工作,这对维修是有利的。