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火电厂锅炉飞灰处理用浓相气力输送设备

文章出处:admin 人气: 发表时间:2016-02-28
 
       浓相气力输送系统采用了先进成熟的管道二相流技术,实现粉料颗粒的高效、可靠、低能耗、长距离输送;是燃煤电厂锅炉飞灰处理的理想设备。

       本系统由仓泵、气源、管道和灰库等部分组成,采用集中程序控制方式,实现系统设备的协调有序运行。系统采用F型上引式流态化泵作为关键输送设备,仓泵直接连接在布袋除尘器灰斗下,接受布袋除尘器收集的飞灰,同时采用空气压缩机作为动力源,通过密闭的管道,在高浓度、低流速的状态下,把飞灰输送至贮灰库。浓相气力输灰系统典型设备配置流态化仓泵。F型上引式流态化仓泵为一耐疲劳、耐磨损的低压容器,仓泵本体上封头内集成有气动进料阀,以控制飞灰进入仓泵;下封头设一流化气室,内装流化盘,流化气室与进气管道相联,并通过气动进气阀控制压缩空气的流入;出料管从流化盘中心附近向上引出泵体并与气动出料阀相联,出料阀控制灰气混合物排入管道;为满足自动控制的要求,仓泵体上还装有料位计和压力传感器。

       气源由空气压缩机、压缩空气净化过滤设备及贮气罐等组成。空压机一般采用流量10~20 m³/min、压力0.7MPa的螺杆式空压机,对于连续运行工况,螺杆式空压机比活塞往复式空压机具有更高的可靠性;贮气罐起到稳定压力、缓冲用气、冷却除水等作用,为满足间歇用气的工况要求,一般选用较大容量的贮气罐;由于空压机排出的压缩空气中含有大量的水份,包括液态水份和气态水份,这些水份对飞灰输送是不利的,可采用多级过滤除去液态水份,同时采用干燥机(冷冻干燥机或吸附式干燥机)除去部分气态水份,降低压缩空气露点,以防止和飞灰混和时产生结露、结块等现象。由于系统输送流速较低,输灰管道可采用普通无缝钢管,壁厚一般6~8mm。根据出力要求及输送距离,采用管径一般有以下几种规格:DN65、DN80、DN100和DN125。远距离输送时,为降低末端输送流速,可采用输送管道变径方式,输送管道弯头也可采用耐磨弯头或无缝钢管背部加厚。

       本系统整个工艺流程采用计算机集中程序控制,全自动运行。运行人员只需监视控制系统运行显示状态。同时由于设有完善的故障报警系统,故障处理和维护都十分方便。程序控制器根据输入信号,通过程序运行输出来控制整个系统工艺流程。一台程序控制器可同时控制多台仓泵协调运行。系统还设有现场控制箱,可进行现场手动操作,以满足调试和现场故障处理要求。程序控制器在控制工艺流程的同时,动态显示各运行参数状态,给出设备故障报警信号,并自动进行部分故障紧急处理。系统运行参数在控制器上可动态自由设定和调整,因此具有极大的灵活性和适应性。采用仓泵间歇式输送方式,每输送一泵飞灰,即为一个工作循环。每个工作循环分四个阶段。

       1. 进料阶段  进料阀呈开启状态,进气阀和出料阀关闭,仓泵内部与灰斗连通;仓泵内无压力(与除尘器内部等压),飞灰源源从除尘器灰斗进入仓泵,当仓泵内飞灰灰位高至与料 位计探头接触,则料位计产生一料满信号,并通过现场控制单元进入程序控制器。在程序控制器控制下,系统自动关闭进料阀,进料状态结束。

       2. 加压流化阶段  进料阀关闭后,打开进气阀,压缩空气通过流化盘均匀进入仓泵,仓泵内飞灰充分流态化,同时压力升高,当压力高至压力表上限压力时,则双压力开关输出上限压力信号至控制系统,系统自动打开出料阀,加压流态化阶段结束,进入输送阶段。

       3. 输送阶段  出料阀打开,此时仓泵一边继续进气,一边气灰混和物通过出料阀进入输灰管道,并输送至灰库。当仓泵内飞灰输送完后,管路阻力下降,仓泵内压力降低;当仓泵内压力降低至双压力开关整定的下限压力时,输送阶段结束,进入吹扫阶段,但此时进气和出料阀仍保持开启状态。

       4. 吹扫阶段  进气和出料阀仍开启,压缩空气吹扫仓泵和输灰管道。定时一段时间后,吹扫结束,关闭进气阀、出料阀,然后打开进料阀,仓泵恢复到进料状态。至此,包括四个阶段的一个输送循环结束,重新开始下一个输送循环。