连续气力输送泵的安装与调试细则
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发表时间：2016-02-24
连续气力输送泵设备在安装时，应根据设备的安装位置制作基础，制作基础可采用预留螺栓或预埋钢板的方法。
1.本厂设备在出厂时都带有仓泵管路系统图和设备安装图。安装时应严格按照图纸进行安装连接，注意各阀门的进出口方向，防止接反。
2. 就地控制箱内电磁阀的接管在出厂时已安装到箱体上，并在就地控制箱上已标明各接管的用途。安装时可根据需要将气管接到相应的气控阀或气缸上，当发现气缸动作与要求相反时，可交换气缸上的气管位置。
3. 就地控制箱接线应严格按照图纸要求连接。
4. 通过就地控制箱进行操作时, 必须该组仓泵(同一根输灰管上的仓泵为一组)的工作方式都在"退出"位置上, 然后把旋钮旋到手动位置,便可以进行进料、加压、助吹和输送等手动操作。
5. 进料装置在安装时，应保证气缸在动作时各密封部件密封良好，气缸动作应无阻滞，如有查明原因, 并应排除。
6. 输送管道弯曲半径一般应为5～8倍管径，弯曲半径不宜过大，如半径过大，在输送时，则会加剧管道转弯部分的磨损。
8. 管道连接应尽量使用焊接，为便于安装维修，一般每(20～30)米左右装一对法兰。
9. 设备上的各种管路阀门在安装完毕后，必须进行气密性试验。如有泄露则应及时处理消缺。
10. 设备在安装结束后, 必须进行各阀门的动作试验，试验时必须在油雾器内加注润滑油，润滑油一般选用10＃机械油，当环境温度较低时，应选用凝点更低的润滑油。
11. 设备的供气管道在安装前应用压缩空气吹尽管道内的铁锈污垢，防止管内杂物进入设备内部影响阀门及其它部件的正常工作。
12. 仓泵在正常工作中, 不得停止供气, 当需要停止供气时, 应将正在运行的仓泵全部退出并将仓泵上部的检修阀关闭后方能停止供气。
13. 在对系统进行操作时, 应先合上电源, 再按"系统投入"按钮, 仓泵就能自动空送一次, 然后系统就自动进入正常工作状态。
14. 仓泵在调试中, 料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、各种压力值和阀门的开度已经设定, 正常情况下不要随便再做调整。
15. 安装过程中应注意保持环境的清洁卫生。
仓泵维护及保养
1. 应根据设备的运转情况, 制订定期检修制度。每次检修都必须检查进气阀和排气阀密封圈的磨损情况, 并根据磨损情况对密封圈进行调整或更换。
2. 泵体应定期检验, 检验应根据泵体的工作状况和使用条件由使用单位自行确定。但每年至少应进行一次检验, 当泵体壁厚减薄2mm左右时, 泵体即不能使用, 当泵体工作循环过1×105 次 (进、出料一次为一循环),即应作泵体的全面检验, 合格后方可继续使用, 今后每年进行一次内外检验, 具体检验内容按《压力容器安全监察规程》执行。
3. 经常检查各管道上的阀门工作是否正常, 特别是止回阀, 更应经常检查, 确保逆止良好, 防止内部串灰, 漏气。
4. 仓泵在输送过程中(不管手动或自动), 严禁切换输送物料的阀门, 改变物料的流向, 同时也严禁改变仓泵的工作运行方式。
5. 应定期对气动元件、电磁阀及各种电器进行维修和保养,保证自动控制系统能正常运作。
6. 应定期对气源处理两联件的空气滤气器和油雾器进行清洗和加油。空气滤气器内的积水或积尘应及时排空，操作时拨动空气滤气器下部的小手柄，杯内的杂物即会从下部喷出。
7.经常清除泵体和阀门上的积灰，保持环境的清洁卫生。
气力输送泵工作中故障及处理办法
在仓泵工作中,如发生各种不正常状况,控制系统均发出声光报警。报警时，相应的显示灯亮或闪烁.蜂鸣器发出报警声音。其声音可以关闭,但关闭后不影响第二次报警.
1.料位计报警 条件 ① 输送结束料位计常开接点闭合； ② 仓泵利用时间进料，满十次，常开点闭合。
处理 ① 输送结束报警,一般为料位计探棒上有粘结物料或料位计本身故障： 〃 若为料位计本身故障，应及时更换； 〃 若为粘结物料，则应立即擦试并调节料位计灵敏度。
② 利用进料时间满十次，则按报警消音或仓泵就地箱内按钮即可。
2．气源低压报警 条件：气源供气压力低于设定压力（一般为0.6Mpa） 处理： ① 检查供气系统是否正常； ② 检查压力变送器及显示仪表工作是否正常； ③ 自动控制停止运行输送，或已经输送则输送加压
3．堵管报警 条件：仓泵内压力高于设定的堵管压力。
1.本厂设备在出厂时都带有仓泵管路系统图和设备安装图。安装时应严格按照图纸进行安装连接，注意各阀门的进出口方向，防止接反。
2. 就地控制箱内电磁阀的接管在出厂时已安装到箱体上，并在就地控制箱上已标明各接管的用途。安装时可根据需要将气管接到相应的气控阀或气缸上，当发现气缸动作与要求相反时，可交换气缸上的气管位置。
3. 就地控制箱接线应严格按照图纸要求连接。
4. 通过就地控制箱进行操作时, 必须该组仓泵(同一根输灰管上的仓泵为一组)的工作方式都在"退出"位置上, 然后把旋钮旋到手动位置,便可以进行进料、加压、助吹和输送等手动操作。
5. 进料装置在安装时，应保证气缸在动作时各密封部件密封良好，气缸动作应无阻滞，如有查明原因, 并应排除。
6. 输送管道弯曲半径一般应为5～8倍管径，弯曲半径不宜过大，如半径过大，在输送时，则会加剧管道转弯部分的磨损。
8. 管道连接应尽量使用焊接，为便于安装维修，一般每(20～30)米左右装一对法兰。
9. 设备上的各种管路阀门在安装完毕后，必须进行气密性试验。如有泄露则应及时处理消缺。
10. 设备在安装结束后, 必须进行各阀门的动作试验，试验时必须在油雾器内加注润滑油，润滑油一般选用10＃机械油，当环境温度较低时，应选用凝点更低的润滑油。
11. 设备的供气管道在安装前应用压缩空气吹尽管道内的铁锈污垢，防止管内杂物进入设备内部影响阀门及其它部件的正常工作。
12. 仓泵在正常工作中, 不得停止供气, 当需要停止供气时, 应将正在运行的仓泵全部退出并将仓泵上部的检修阀关闭后方能停止供气。
13. 在对系统进行操作时, 应先合上电源, 再按"系统投入"按钮, 仓泵就能自动空送一次, 然后系统就自动进入正常工作状态。
14. 仓泵在调试中, 料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、各种压力值和阀门的开度已经设定, 正常情况下不要随便再做调整。
15. 安装过程中应注意保持环境的清洁卫生。
仓泵维护及保养
1. 应根据设备的运转情况, 制订定期检修制度。每次检修都必须检查进气阀和排气阀密封圈的磨损情况, 并根据磨损情况对密封圈进行调整或更换。
2. 泵体应定期检验, 检验应根据泵体的工作状况和使用条件由使用单位自行确定。但每年至少应进行一次检验, 当泵体壁厚减薄2mm左右时, 泵体即不能使用, 当泵体工作循环过1×105 次 (进、出料一次为一循环),即应作泵体的全面检验, 合格后方可继续使用, 今后每年进行一次内外检验, 具体检验内容按《压力容器安全监察规程》执行。
3. 经常检查各管道上的阀门工作是否正常, 特别是止回阀, 更应经常检查, 确保逆止良好, 防止内部串灰, 漏气。
4. 仓泵在输送过程中(不管手动或自动), 严禁切换输送物料的阀门, 改变物料的流向, 同时也严禁改变仓泵的工作运行方式。
5. 应定期对气动元件、电磁阀及各种电器进行维修和保养,保证自动控制系统能正常运作。
6. 应定期对气源处理两联件的空气滤气器和油雾器进行清洗和加油。空气滤气器内的积水或积尘应及时排空，操作时拨动空气滤气器下部的小手柄，杯内的杂物即会从下部喷出。
7.经常清除泵体和阀门上的积灰，保持环境的清洁卫生。
气力输送泵工作中故障及处理办法
在仓泵工作中,如发生各种不正常状况,控制系统均发出声光报警。报警时，相应的显示灯亮或闪烁.蜂鸣器发出报警声音。其声音可以关闭,但关闭后不影响第二次报警.
1.料位计报警 条件 ① 输送结束料位计常开接点闭合； ② 仓泵利用时间进料，满十次，常开点闭合。
处理 ① 输送结束报警,一般为料位计探棒上有粘结物料或料位计本身故障： 〃 若为料位计本身故障，应及时更换； 〃 若为粘结物料，则应立即擦试并调节料位计灵敏度。
② 利用进料时间满十次，则按报警消音或仓泵就地箱内按钮即可。
2．气源低压报警 条件：气源供气压力低于设定压力（一般为0.6Mpa） 处理： ① 检查供气系统是否正常； ② 检查压力变送器及显示仪表工作是否正常； ③ 自动控制停止运行输送，或已经输送则输送加压
3．堵管报警 条件：仓泵内压力高于设定的堵管压力。
处理：① 检查压力变送器、显示仪表是否工作正常； ② 通过手动吹堵排除，排除后，按报警复位按钮， 此时，仓泵就地箱的控制必须在手动位置，报警复位按钮在控制箱内， 必须在排堵完成后，再按报警复位按钮或PLC柜上的堵管排除按钮。 在仓泵工作过程中，如发生其它故障时，用户也可以在实际应用中，根据本厂现场情况找出其它故障原因和处理方法。