吸粮机的工作原理和优缺点分析

　　在粮食行业中，主要应用的气力输送是吸送式、压送式和混合式。

　　气力输送在粮食行业中的几种应用形式及其优缺点

　　吸送式气力输送装置系统末端是气源设备，风机的工作使整个系统形成负压，因而物料被空气带人管道后被输送到离心式卸料器。在离心式卸料器中，被分离出来的物料由底部的关风器卸出，空气在离心式卸料器中得以净化。吸送式气力输送装置在粮食运输、装卸、加工中被广泛采用，其特点是：

　　(1)可从几处同时吸取物料，输送到同一处集中。

　　(2)适合堆积面广或装在低深处物料的输送。

　　(3)在输送过程中没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和输送可以连续进行。

　　(4)由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多的物料比压送式容易输送。

　　正压气力输送装置系统气源设备设在系统的进料前端。风机工作时，物料从存料仓经关风器进入管道。由于管道内压力高于大气压力，因而物料立即被压缩空气经加速器输送到离心式卸料器中，随后物料与空气分离并由关风器排出。目前，此种形式常用于小麦粉厂及米厂的输送。其特点是：

　　(1)可以改变输送路线，同时向几处送料。

　　(2)适合高浓度、长距离的输送;但容易发生管道堵塞。

　　(3)由于是正压输送，所以，当管道内压力大于仓内压力时，经常产生不容易下料的现象。

　　混合式气力输送装置是上述两种输送方式的混合输送方式，适合超长距离的物料输送，一般都在2000m以上。混合式气力输送装置具有吸送式和压送式气力输送装置所具有的特点。一般大米加工厂中常采用这种方法输送稻壳。

　　气力输送装置的优缺点

　　(1)优点：

　　①输送效率高;

　　②整个输送过程完全封闭，受气候环境影响小，不仅改善了工作条件，而且物料不易吸湿、被污损或混入其他杂质，保证了被输送物料的质量;

　　③设备简单，结构紧凑，工艺布置灵活，占地面积较小，选择布置输送线路容易;

　　④整个系统易于实现自动化控制。

　　(2)缺点：

　　①与其他输送设备相比，能耗高;

　　②对物料的粒度、黏性有一定的要求;

　　③输送管道磨损比较严重。

　　国内粮食气力输送中存在的关键问题：供料器及供料型式的选择要尽量选用能使物料进入输送系统的方向与气流方向一致的供料器，以减少物料在加速段的能耗，即选用阻力系数小的供料器。同时要考虑正压输送过程中输送管道中压力大于下料仓内压力而导致不能下料的问题。影响物料在气力输送中动力消耗的因素非常多，比如物料特性、输送风速、输送网路布局、输送工艺参数、设备结构、输送浓度、水分等。目前系统设计为了保证输送效率，采用的风速比较大，所以输送能耗较大。在工程设计中，是满足输送效率，还是降低能耗，相关参数之间存在什么耦合关系?关于此方面的研究目前还相应比较少。

　　由于多种原因，目前我国的粮食行业中，密相气力输送的系统研究还有所欠缺，工程设计所用方法，大都是经验设计或借助于其他行业的研究成果。经验设计相对粗糙，所进行的设计结果精度比较差，其他行业的研究成果并不完全适合粮食行业，由此而进行的设计计算并不能真正反映粮食行业的具体情况;因而，需要加强这方面的新方法、新设备、新材料的研究开发。

　　粮食行业气力输送技术研究方向

　　目前在粮食行业，系统的设计主要依据实验和经验数据，理论研究相对滞后。随着现代科学的发展和计算机技术的普及，粮食行业气力输送技术研究的方向主要集中于：

　　(1)加强密相气力输送理论技术在粮食行业的基础、应用研究。如密相气力输送压降研究;相关参数的耦合关系基础研究，如影响气力输送功耗的多因素正交研究。依此对设备进行科学合理设计，从而达到降低能耗，提高输送效率，同时也应为防磨、减磨而考虑采用新的耐磨材料。

　　(2)应在设计过程中引入经济学的理念，建立相应数学模型，利用相关技术手段，对整个系统进行投资经济核算。

　　(3)减少输送物料的破碎、损伤，提高输送质量，风量与输送量之间能自动调控，以便使气力输送系统调控处于最佳状态。

　　(4)利用高速摄影技术和两相流理论来研究气力输送系统中高速运动的物料的运动轨迹，在管中的分布状况和气相流场的分布等。

　　(5)运用计算机对物料的气力输送过程进行数值模拟和数值化分析，对组成气力输送系统的部件进行计算机优化设计及可靠性设计。

　　(6)气力输送装置技术性能考核标准急需修订。现有的气力输送装置的性能考核主要依据的是《固定吸粮机试验方法》(SB/T10207-1994)，其中很多方面的内容很难对气力输送装置技术性能进行客观的评价。应在认真总结现有气力输送装置的成功经验和教训的基础上，借鉴国外的先进经验，客观、科学地制定出气力输送装置标准。