重力除尘器卸灰系统加湿搅拌机运行原理

　　韶钢炼铁厂现有高炉7座，总炉容为5100m³，其中300m³高炉1座，350m³高炉4座，750m³高炉1座，2200m³高炉1座，年产铁能力达450万t以上。其中，1～6号高炉的重力除尘器卸灰系统均采用卸灰阀(球阀)直接排放到瓦斯灰池内，再用铲车装车外排，重力除尘器排灰及二次装运作业时，扬尘严重，造成环境污染，对职工健康影响较大，对此，2005年以来先后进行了改造。

　　韶钢炼铁厂高炉重力除尘器卸灰系统改造后，在重力除尘器下锥体的主排灰口处串联安装2台密封可靠性高能快速启闭的气动半偏心球阀;加湿搅拌机的进灰口处安装1台电动星形卸灰阀对瓦斯灰的流量控制;电动星形卸灰阀与气动半偏心球阀之间用耐磨橡胶联接管进行联接，在系统中既起减震作用，又方便设备的拆装。为保证加湿搅拌机的加湿效果，采用0.6～0.9MPa的中压水作为加湿搅拌机的水源，中压水经过加湿搅拌机的喷嘴时的雾化效果较好，有利于瓦斯灰的充分湿润;同时在加湿搅拌机的进水管上安装1个管道过滤器，防止加湿搅拌机的喷嘴堵塞;每个喷嘴前安装一个球阀，进水总管在管道过滤器前后各安装一个截止阀，喷嘴前的球阀用于调节喷嘴的水量，使加湿搅拌机的加湿效果最佳。喷嘴前的球阀一经调好，正常情况下不再关闭，而是采用总管上截止阀来切断水源，进水总管在管道过滤器前后各安装一个截止阀的作用是方便定期清理管道过滤器内的杂物。

　　重力除尘器卸灰系统的操作规程

　　①开机操作：开加湿搅拌机进水总阀，开加湿搅拌机，开星形卸灰阀，开下半偏心球阀，开上半偏心球阀，开机各步骤之间间隔5～10S。

　　②停机操作：关上半偏心球阀，关下半偏心球阀，停星形卸灰阀，停加湿搅拌机，停加湿搅拌机进水总阀，停机各步骤之间间隔10～15S。

　　该加湿搅拌机由叶片输料、混合击打加湿、振动系统三部分组成。该机整机固定在一机架上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，施以振动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与搅拌轴之间始终保持一定间隙，使整机运转阻力大幅度减小，彻底杜绝了闷机、堵转现象，克服了加湿搅拌机处理黏性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了加湿搅拌机的适应性。在加湿搅拌机进灰口处增设l台星形卸灰阀，均匀给加湿搅拌机供料，重力除尘器下灰管及排灰阀的通径可以根据需要设计较大的通径。重力除尘器卸灰系统的排灰阀采用2个气动偏心半球阀串联使用，气动偏心半球阀采用双偏心结构，利用偏心轮的变形楔作用原理来使阀门密封副形成闸紧和分离，从而实现阀门可靠的密封和快速开启(平均开阀、关阀时间约10s)。

　　偏心半球阀的性能特点：阀瓣密封球面上所有点的旋转半径不同，偏心球面曲线处为等级曲线，在关闭时，密封球面进入阀座后越关越紧，形成足够的密封比雅，双向密封性能更加稳定可靠;偏心半球阀的阀瓣式全圆形直通道，流阻小，有良好的流通性能和线性调节性能;偏心半球阀的密封副具有耐磨损、耐腐蚀、使用寿命长的特点。而电动球阀存在启闭时间长(平均开阀、关阀时间约60s)，因重力除尘器内部是带压力的，在球阀开阀、关阀过程中，球阀阀芯通孔在阀体内与球阀通径方向成一定的夹角，在球阀刚开启及即将关闭的小范围内，带压力的瓦斯灰高速冲刷球阀的密封面及球阀阀体，使球阀的密封失效、阀体磨穿。因此在高炉重力除尘器卸灰系统改造时选用气动偏心半球阀作为排灰阀。

　　2005年8月完成5号高炉重力除尘器卸灰系统改造，10月完成5号高炉重力除尘器卸灰系统改造，2006年2月完成2号高炉重力除尘器卸灰系统改造。2、5、6号高炉重力除尘器卸灰系统改造后，经过3个多月的运行，设备运行基本正常，重力除尘器的瓦斯灰在排灰作业时，除尘器方圆50m范围内大气粉尘含量在50～80mg/m³，符合烟(粉)尘浓度小于100mg/m³的标准，改善了职工的作业环境。