国内工业环保除尘器的发展历程

　　中国的袋式除尘技术起步于上世纪六七十年代，兴起于八九十年代，快速发展期为90年代至今，尤其是进入21世纪以来，一方面由于国家环保标准的提高，另一方面在工业进步及科学技术迅猛发展等的推动下，袋式除尘过滤技术获得高速发展。20世纪80～90年代从单纯的引进技术和进口产品到消化吸收、仿制、研发和创新，发展到今天。产品在满足国内需求后，袋式除尘器整机设备和过滤材料开始批量出口，并呈逐步加大的态势。2006年中国已成为全球袋式除尘器及滤袋市场增加最快的地区，袋式除尘器及滤袋使用量已连续5年以20%以上的速度高速增长。目前中国袋式除尘器整机台数及滤袋年使用数量仅次于美国和欧洲，有发展成为全球最大市场的趋势。2006年袋式除尘器用过滤材料总生产量初步估算约为5000万m²，其中针刺毡类3500万m²(折合重量2万t左右)，气体过滤用机织布1500m²(含化纤机织布、玻纤及玻纤机织布)。

　　中国是煤炭消费大国，一次能源消费结构中煤炭占70%左右，以煤为主的燃料结构还将持续相当长的时期。火电行业是我国的煤炭消费大户，其消费量占煤炭消费总量的54%，今后还将不断增长。现阶段我国正处于工业化时期，经济发展和增长最快的领域是耗能大的钢铁、建材等基础产业，因此能源消费增长速度高于GDP增长速度。我国二氧化硫排放量的90%来自燃煤，火电行业二氧化硫排放量占全国总排放量的50%以上;我国氮氧化物排放量中近70%来自燃煤，火电行业的氮氧化物排放量占全国总排放量的36.1%以上，且其比例随着该行业燃煤量的逐年增加将持续增长。我国烟尘排放量的80%以上来自工业排放，而工业排放的三分之一以上来自火电行业。

　　作为世界燃煤大国的中国，其空气污染物主要来自于电力、钢铁、水泥、冶炼、化工等行业生产过程中煤的燃烧。要解决环境污染问题，主要方法是脱除煤燃烧过程中产生的硫氧化物、氮氧化物及对烟气中各种成分、飞灰的过滤收集、除尘和再利用。烟气过滤不同于粉尘收集和除尘，因为烟气中有大量的有害成分及强腐蚀性成分，并且伴有高温和水气等，造成对过滤单元的强烈侵蚀和损害。

　　20世纪末期，燃煤产生的烟气的过滤净化一般采用电除尘(ESP)方法，但因ESP的局限性，实际应用中会有5%～10%以上的飞灰等物质无法收集，仍排放到大气中。袋式除尘器是通过过滤材料以及附着在过滤材料上的粉尘层的机械过滤作用而达到除尘的目的。从理论上讲，只要过滤材料的空隙足够细小，烟气中的任何粉尘都能被截留下来(实际使用中当然还需要考虑过滤材料的透气性等因素)，电除尘器很难捕集的微细粉尘采用袋式除尘器很容易被收集。

　　袋式除尘器的最大特点是其超高的除尘效率，而且对电除尘器除尘效率影响较大的一些因素(如粉尘比电阻、烟气成分、入口粉尘浓度、烟气量的波动等)对袋式除尘器的除尘效率几乎没有多大影响。面对更为严格的烟尘排放标准，在电除尘技术没有重大突破的情况下，袋式除尘器无疑是满足新标准的最佳选择。通过几十年的技术发展，袋式除尘技术已能完全满足烟气除尘和稳定可靠运行的需要。近5年来，在燃煤烟气过滤中开始推广应用袋式过滤器。实践证明，用柔性纤维类针刺毡制成的过滤材料及元件是非常理想的烟气过滤介质。