热电厂2×135MW机组改造气力输灰系统

　　鹤煤热电厂为2×135mw机组采用正压气力除灰系统，一级除尘器和二级(脱硫)除尘器的飞灰用正压浓相气力输送系统分别输送至混凝土灰库及脱硫钢灰库，共设两座混凝土灰库、一座脱硫钢灰库，两座混凝土灰库均设两个卸料口：一路安装一台双轴加湿搅拌机把干灰加适量水后装调湿灰车运送到灰场进行碾压堆放;一路安装一台干灰散装机装车供外部综合利用。脱硫钢灰库设一个卸料口，安装一台加湿搅拌机。

　　输灰系统采用正压浓相气力输灰系统，按两台445t/h锅炉设计，静电除尘器26.7t/h，布袋除尘器16t/h，脱硫灰8t/h。正常情况下静电除尘器和布袋除尘器的灰分别输送和贮存，一级除尘器的灰进混凝土灰库，并能实现两灰库间的切换;脱硫除尘器的灰进脱硫钢灰库，并能实现和混凝土灰库间的切换。

　　灰库改造主要解决1号2号干灰库汽车散装机放灰装车时间过长的问题，以及气动插板阀的漏灰问题。将放灰插板阀包括放干灰管道和放湿灰管道插板阀改为气动蝶阀，减少插板阀经常漏灰的问题。同时减少检修维护工作量。将放灰方形管道改为圆形截面管道，解决下灰不畅问题。将伸缩管段改为柔性伸缩管，延长可伸长段500毫米，以减少放干灰时伸缩段不能伸入放灰车造成灰尘飞扬的问题。在放干灰管道的适当部位开设堵灰疏通孔。正常情况下该孔密封，处理堵灰时打开此孔进行疏通。此次改造先从2号灰库进行。在所需设备全部到齐后经检查无误开始施工，2～3天时间可以施工完毕并且完成调试。拆除放灰电动给料机，以减少从轴端漏灰的问题。同时增加斜管段的坡度，以利卸灰。

　　干灰输送系统改造前将2号灰库内积灰彻底放干净，不得有残存的积灰。清理干净后关闭通往2号灰库的气化风各风门，挂“有人工作，禁止开启”警告牌。停止2号灰库的所有电动设备运转，切断其电源，挂“有人工作，禁止合闸”警告牌。准备并试验合格的导链(3吨)2台，不小于Ф12毫米的钢丝绳扣2条。所需物资到场并检查质量合格数量足够。

　　改造所需材料(一座灰库用量)

　　汽车散装机：1件(伸缩段为柔性，出力150t/h，可伸缩段伸长后比目前的长500毫米，提升钢丝绳为单根)

　　气动蝶阀：DN325带法兰、法兰垫、螺栓 2套

　　钢管：Ф300×6 6m

　　钢管：Ф40mm 0.5m

　　焊条：Ф3.2mm 10㎏

　　钢板：δ=5mm 1m²

　　蝶阀安装前标记开关方向和全开全关位置，经设备技术部点检确认无误标记明确后组装。焊接工艺外表平整美观，内部无切割剩余的铁渣，焊接无气孔砂眼等缺陷。安装过程中检查处理电动给料机轴端漏灰问题并确保机械转动灵活，不得有卡塞或其他影响正常运转的问题。所有焊接和螺栓连接处应牢固。支撑合理牢固，不影响运行和检修工作。伸降伸缩管段的钢丝绳及其他部件检查修复，经验收无问题后方可认为合格。安装完毕，调试蝶阀开关方向正确到位。

　　验收标准：

　　1.蝶阀安装前标记开关方向和全开全关位置正确。

　　2.改造后放灰试验下灰正常、不发生灰尘飞扬，放灰在规定时间内达到额定排放量完毕，蝶阀正常关闭且严密,改造工作结束。