中小型热电厂常用气力除灰系统成本对比
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发表时间：2016-05-08
资源是国民经济的发展支柱，然而随着我国经济的快速发展，资源紧缺问题也日趋严重，资源的相对不足已成为制约我国国民经济发展的一大隐患，经济快速发展与资源相对紧缺的矛盾日益凸显出来。为此，中央提出“科学发展观”，并在十六届五中全会上，正式将建设资源节约型和环境友好型社会确定为国民经济与社会发展中长期规划的一项战略任务。节能降耗是全面落实科学发展观、建设“两型社会”的一个具体体现，其中开展工业企业节能降耗是实现节能降耗总目标的重点和难点。
近年来，山东某热电公司认真贯彻落实节约能源的基本国策，坚持发展与节能同步、开发与节约并举的指导方针，以节能新技术、新工艺的不断引进推广为重点，以构建节能型企业为目标，切实加强组织领导，严格目标责任管理，强化节能意识，取得了显著效益。
目前中小型热电厂常用除灰系统主要有除尘器下直接放灰和除尘器下气力除灰。除尘器下直接放灰系统的设备少，控制简单，便于操作管理，故障率少，运行成本低，但对环境影响较大，一般作为气力除灰系统的备用，仅在气力输送系统鼓掌时使用，这里不再赘述。气力除灰系统主要有仓泵正压气力输送系统、低压连续气力输送系统两种。
在除尘器的每个灰斗下设置一台仓泵，布袋除尘器收集的灰经由进料阀进入仓泵，由动力风源(压缩空气)通过管道将灰输送至灰库。除尘器灰斗下仓泵根据灰量进行选择，系统可连续亦可定期运行。仓泵正压气力输送系统工艺流程及控制系统较为复杂，设备较多，故障点较多，排灰阀易磨损，密封不严。尤其在电厂运行初期，烟气中含水量较大，杂物多，气力除灰系统极易出现故障，但输送距离较远。
低压连续气力输送系统主要以料封泵为核心设备，其核心技术是输送泵射流器喷嘴型式为环状，利用新型喷射流技术，使射流器既产生较高真空而又不产生未留带来的能耗损失，这样粉状物料可被快速吸入，同时又可被有效输送，总体输送效率比传统喷射器提高3~4倍，是多孔喷嘴的2倍。料封泵组成气力输灰系统，整个工艺布置简单。干灰从灰斗卸灰口经落灰管到中间仓进入料封泵内，由料封泵连续地输送到灰库内，无任何中间环节和中间设备。
低压连续气力输送系统比仓泵正压气力输送系统主要优点有：
(1)料封泵性能可靠，其核心技术环式喷嘴，使射流器既产生较高真空而不产生紊流带来能耗损失，总能效是传统喷嘴的3~4倍。
(2)结构简单、操作方便、运行稳定、基本无堵管现象，可以无人值守。
(3)低正压连续输送系统管内流速较低，对管道磨损较小。
(4)连续输送，阀门无需频繁启闭，故障极少。
(5)连续输送，管内流速恒定，系统运行平稳，对动力风机无任何冲击荷载，系统及所有设备寿命长。
(6)低压连续气力输送系统动力消耗系数低;仓泵正压气力输送系统的仓泵根据配置其动力消耗系数为0.051kW.h/m.t。低压连续气力输送系统的料封泵根据配置其动力消耗系数为0.028kW.h/m.t。
除上述优点外，低压连续气力输送系统也有一些不足，例如，由于料封泵采用低正压输送，所以要比仓泵的输送距离短，最远可以达到300米左右，对于中小型热电厂来说完全可以满足需要，另外，初期投资比仓泵正压气力输送系统低。
以热电公司5#锅炉所使用的低压连续输送系统为例，正常情况下，该锅炉年运行约6500小时，没小时排放灰量约15.6吨，年排放灰量约10.14万吨，输送距离约200米。仓泵输送耗电：0.051*101400*200=1034280kWh;料封泵耗电：0.028*101400*200=567840kWh。年运行用电节省约466440kWh，以0.5987元的用电价格计算，费用节省约27.93万元。由于料封泵故障率低，相比仓泵故障率低近20%，这样就可大大减少系统的维护费用，据统计，本输送系统相比前期工程的仓泵输送系统年节约维护费用近7万元。
如今，循环流化床锅炉技术日趋成熟、完善，各电站循环流化床锅炉运行质量，不能仅仅凭运行周期的长短来给以辨别，而应该紧跟国家战略决策，更加注重能耗、厂用电率、污染物排放量等各项运行指标，坚持发展与节能同步，开发与节约并举。诚然，节能降耗，降低厂用电率和污染物排放量的目标不可能一步到位，这就要我们不断研制和推广节能新技术、新工艺，把节约能源这项基本国策落到实处。