热电厂粉煤灰气力输送至砖厂原料罐方案
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发表时间：2016-05-07
砖厂采用热电厂锅炉产生的粉煤灰作为主要原料，每天需要粉煤灰180m³。夏季热电厂锅炉每天产粉煤灰120m³，产灰量少于砖厂需求量，每天还需从粉煤灰罐输送60m³，冬季砖厂停产，热电厂锅炉产生的粉煤灰输送至3个5000m³，粉煤灰储存罐中。砖厂相距热电厂<500m，如采用车辆装运，不仅装卸频繁、污染严重、运费高以及效率低，而且占用大量人员及车辆。采用气力输送方式，输送过程为全密闭式，污染小、占地少、效率高，而且可以采用自动化控制，减少了人员，节省费用。
一般情况下，气力输送是以压缩空气为输送介质和输送动力。物料通过发送设备和输送管道被输送到料库，是一种两相流气力输送系统。气力输送系统类型众多，根据分类不同，有几种类型。
(1)按输送压力分类。负压气力输送系统，一般为稀相输送。正压气力输送系统，有稀相输送和浓相输送。
(2)负压气力输送系统分类。按受灰设备分类，有立式受灰器、CF型受灰器及E型受灰器。按真空设备分类，有蒸汽、水力抽气器负压气力输送系统，水环式真空泵负压气力输送系统和负压风机(罗茨风机)负压气力输送系统。
(3)正压气力输送系统分类。正压稀相气力输送系统，其发送设备有仓式泵(下引式、中引式、上引式)、气力提升泵、喷射泵、螺旋输送泵、旋转喂料机等。正压浓相气力输送系统按输送机理分，有柱塞气力输送系统、低速栓流气力输送系统、团状流(球状流)气力输送系统和绳状流气力输送系统。
(4)按输送方式分类。间歇式气力输送系统，在输送过程中受开泵压力和关泵压力控制，发送设备内物料必须被输送到料库后才能输送下一套发送设备内的物料。连续式气力输送系统，发送设备一个接着一个地向输送管道内给料进行连续输送，在输送过程中不受开泵压力和关泵压力的影响。
送式气力输送装置有低压压送式气力输送装置、高压压送式气力输送装置、流态化压送式气力输送装置及脉冲栓流式气力输送装置等类型。
吸送式：易于取料，适合取料无尘的场合，适合从低处、深处或狭窄取料点及由几处向一处集中送料场合，由于气源设在系统末端，润滑油或水分等不会混入被输送物料。输料管系统内压力低于大气压力，所以即使产生磨损和存在间隙时，被输送物料也不会泄漏外溢。输送系统内压力低于大气压力，水分易蒸发，对水分多的物料也较压送式容易输送。一般工作真空度<0.05MPa，故输送量和输送距离不能同时取大值。在气源之前应设置性能良好的分离和除尘设备。由于气源设备用于吸送膨胀了的空气从而造成系统工作的不正常，应考虑使用气密性好的卸料器。主要使用场合，从船舱中卸料;食品T业、化学工业中输送;粉煤灰输送;有毒物料输送;气流干燥工艺过程输送。
低压压送式：适合从一处向数处的分散输送，系统处于正压，系统组成部分中连接处即使有缝隙、大气或雨水也不会侵入。系统内部是正压，物料易从排出口卸出。但供料较吸送式困难，应对应被输送物料的物性和输送参数选择和设计合适的供料装置。若将罗茨风机作为气源时，压力不能达很高，故输送量和输送距离不能同时取大值。使用场合是一般工业部门，石油化学工业部门(特别是用氮、二氧化碳气体输送)，制造工业中的粒状或片状输送。
高压压送式：由于使用排气压力高的气源设备，故输送条件即使有所变化仍可实现输送。在较细的输送管中可进行高混合比输送，输送效率较高。由于输送所需要风量小，故分离器、除尘器结构尺寸小，对存在背压之场所也可输送。因属密闭式压力容器的仓式发送，若作为连续输送系统时应在发送罐之前部设置中间料斗。粉料在发送罐中由压力作用可直接输送，然而，对粗粒状物料应在发送罐下部设置旋转式或螺旋式供料器。当发送罐的容积≥0.025m³，输送压力>0.1MPa，发送罐的内径>150mm，同时具备这3个条件时应作为压力容器来对待。适合长距离、大容量输送(水泥、铝矾土)，对高压容器的供料输送(煤粉、触媒)。
栓流压送式：由于低输送风速、高浓度输送、物料破碎少。输料管磨损小，输送风量小，故分离、除尘设备简单。由于输送浓度高，故输送管径较小，能耗较低。因是利用空气的静压推动输送，压力需要较高。为了节省输送风量，气源应合理选定。然而当输送条件变化时，则无调节的余量。对粒径>2mm的粒料，由于输送压力从粒子的间隙中泄漏，从而影响输送的可靠性。适合易碎粒料的输送(晶状粒料)。粒径<2mm的粉粒料输送。
由于输送介质为粉煤灰，具有输送距离远及输送量大的特点，故采用高压浓相气力输送系统。根据燃煤电厂粉煤灰的物理特性，采用浓相气力输送系统具有能降低输送速度、减少磨损、提高输送能力、提高输送灰气比和降低输送单位能耗的优点。粉体输送过程属于间歇式输料过程。开始输送时，锅炉内出来的物料或储罐内的物料通过进料阀控制装入密闭的发送罐后，当发送罐的物料达到预定液位时，关闭进料阀;打开进气阀，压缩空气由发送罐的底部流化板进入，空气通过透气隔板，使物料强烈“沸腾”呈流态化。当发送罐内的压力值达预先设计值时，输料阀打开，高浓度的气料混合流进入熟料管;当发送罐内物料输送完后，关闭输料阀，重新打开进料阀，以此循环输送，达到输送目的。
输送能力每天180m³，日工作时间为8h。输送介质为粉煤灰，土灰色、细粉状，松散湿容重0.700g/cm³，自然含水率4.3%。输送系统工业风气源来自热电厂工业风系统主线，压力为0.3~0.4MPa。仓泵运行所需风量为15m³/min，粉煤灰输送量16m³/h，助吹系统也需一定的风量，考虑到仓泵运行和助吹均为间歇式，所需风量不大，热电厂现有工业风可满足输送要求。热电厂锅炉出来的粉煤灰通过仓泵输送至砖厂原料罐内供生产使用。当锅炉产出的粉煤灰不能满足砖厂需要时，通过HV101、102切换，用仓泵将热电厂2#、3#5000m³储罐内的粉煤灰输送至砖厂原料罐。考虑到阻力问题，输送管线前300m用DN100的管，300m以后用DN125的管。
一般情况下，气力输送是以压缩空气为输送介质和输送动力。物料通过发送设备和输送管道被输送到料库，是一种两相流气力输送系统。气力输送系统类型众多，根据分类不同，有几种类型。
(1)按输送压力分类。负压气力输送系统，一般为稀相输送。正压气力输送系统，有稀相输送和浓相输送。
(2)负压气力输送系统分类。按受灰设备分类，有立式受灰器、CF型受灰器及E型受灰器。按真空设备分类，有蒸汽、水力抽气器负压气力输送系统，水环式真空泵负压气力输送系统和负压风机(罗茨风机)负压气力输送系统。
(3)正压气力输送系统分类。正压稀相气力输送系统，其发送设备有仓式泵(下引式、中引式、上引式)、气力提升泵、喷射泵、螺旋输送泵、旋转喂料机等。正压浓相气力输送系统按输送机理分，有柱塞气力输送系统、低速栓流气力输送系统、团状流(球状流)气力输送系统和绳状流气力输送系统。
(4)按输送方式分类。间歇式气力输送系统，在输送过程中受开泵压力和关泵压力控制，发送设备内物料必须被输送到料库后才能输送下一套发送设备内的物料。连续式气力输送系统，发送设备一个接着一个地向输送管道内给料进行连续输送，在输送过程中不受开泵压力和关泵压力的影响。
送式气力输送装置有低压压送式气力输送装置、高压压送式气力输送装置、流态化压送式气力输送装置及脉冲栓流式气力输送装置等类型。
吸送式：易于取料，适合取料无尘的场合，适合从低处、深处或狭窄取料点及由几处向一处集中送料场合，由于气源设在系统末端，润滑油或水分等不会混入被输送物料。输料管系统内压力低于大气压力，所以即使产生磨损和存在间隙时，被输送物料也不会泄漏外溢。输送系统内压力低于大气压力，水分易蒸发，对水分多的物料也较压送式容易输送。一般工作真空度<0.05MPa，故输送量和输送距离不能同时取大值。在气源之前应设置性能良好的分离和除尘设备。由于气源设备用于吸送膨胀了的空气从而造成系统工作的不正常，应考虑使用气密性好的卸料器。主要使用场合，从船舱中卸料;食品T业、化学工业中输送;粉煤灰输送;有毒物料输送;气流干燥工艺过程输送。
低压压送式：适合从一处向数处的分散输送，系统处于正压，系统组成部分中连接处即使有缝隙、大气或雨水也不会侵入。系统内部是正压，物料易从排出口卸出。但供料较吸送式困难，应对应被输送物料的物性和输送参数选择和设计合适的供料装置。若将罗茨风机作为气源时，压力不能达很高，故输送量和输送距离不能同时取大值。使用场合是一般工业部门，石油化学工业部门(特别是用氮、二氧化碳气体输送)，制造工业中的粒状或片状输送。
高压压送式：由于使用排气压力高的气源设备，故输送条件即使有所变化仍可实现输送。在较细的输送管中可进行高混合比输送，输送效率较高。由于输送所需要风量小，故分离器、除尘器结构尺寸小，对存在背压之场所也可输送。因属密闭式压力容器的仓式发送，若作为连续输送系统时应在发送罐之前部设置中间料斗。粉料在发送罐中由压力作用可直接输送，然而，对粗粒状物料应在发送罐下部设置旋转式或螺旋式供料器。当发送罐的容积≥0.025m³，输送压力>0.1MPa，发送罐的内径>150mm，同时具备这3个条件时应作为压力容器来对待。适合长距离、大容量输送(水泥、铝矾土)，对高压容器的供料输送(煤粉、触媒)。
栓流压送式：由于低输送风速、高浓度输送、物料破碎少。输料管磨损小，输送风量小，故分离、除尘设备简单。由于输送浓度高，故输送管径较小，能耗较低。因是利用空气的静压推动输送，压力需要较高。为了节省输送风量，气源应合理选定。然而当输送条件变化时，则无调节的余量。对粒径>2mm的粒料，由于输送压力从粒子的间隙中泄漏，从而影响输送的可靠性。适合易碎粒料的输送(晶状粒料)。粒径<2mm的粉粒料输送。
由于输送介质为粉煤灰，具有输送距离远及输送量大的特点，故采用高压浓相气力输送系统。根据燃煤电厂粉煤灰的物理特性，采用浓相气力输送系统具有能降低输送速度、减少磨损、提高输送能力、提高输送灰气比和降低输送单位能耗的优点。粉体输送过程属于间歇式输料过程。开始输送时，锅炉内出来的物料或储罐内的物料通过进料阀控制装入密闭的发送罐后，当发送罐的物料达到预定液位时，关闭进料阀;打开进气阀，压缩空气由发送罐的底部流化板进入，空气通过透气隔板，使物料强烈“沸腾”呈流态化。当发送罐内的压力值达预先设计值时，输料阀打开，高浓度的气料混合流进入熟料管;当发送罐内物料输送完后，关闭输料阀，重新打开进料阀，以此循环输送，达到输送目的。
输送能力每天180m³，日工作时间为8h。输送介质为粉煤灰，土灰色、细粉状，松散湿容重0.700g/cm³，自然含水率4.3%。输送系统工业风气源来自热电厂工业风系统主线，压力为0.3~0.4MPa。仓泵运行所需风量为15m³/min，粉煤灰输送量16m³/h，助吹系统也需一定的风量，考虑到仓泵运行和助吹均为间歇式，所需风量不大，热电厂现有工业风可满足输送要求。热电厂锅炉出来的粉煤灰通过仓泵输送至砖厂原料罐内供生产使用。当锅炉产出的粉煤灰不能满足砖厂需要时，通过HV101、102切换，用仓泵将热电厂2#、3#5000m³储罐内的粉煤灰输送至砖厂原料罐。考虑到阻力问题，输送管线前300m用DN100的管，300m以后用DN125的管。