生物质燃料锅炉气力输送设备供料系统

　　谷壳是一种高灰分和高硅石含量，具有良好的任性、多孔性、低密度以及质地粗糙的物质，谷壳可燃物达70%以上，谷壳发热量12560-15070kj/kg，约为标准煤的一半。用谷壳作为锅炉的燃料生产蒸汽，燃烧1kg谷壳，可以产生2.4-2.7kg蒸汽。锅炉燃烧谷壳是最便宜的，原因在于原料成本低，产生蒸汽的成本，谷壳为1时，煤为1.08，石油为1.5。工厂快装锅炉主要有两种规格，一种是4t/h，一种是6t/h;工厂根据生产特点，对于每一台锅炉，分别配置气力供料系统。下面以6t/h快装燃煤链条炉改造成为燃烧谷壳的系统分析。

　　气力输送广泛应用于水泥、石化、电力和冶金等行业中粉粒状物料的输送，由于具有布置灵活，所占空间小，可避开已有设备和建筑物等优点，因此特别适合于锅炉燃烧谷壳气力输送设备。气力输送设备包括正压输送系统、负压输送系统和混合输送系统。负压输送系统适宜于喂料点灵活，卸料点固定的物料输送场合，其显著的优点是通过供料器的空气泄漏和压力损失都很小，将气力输送设备设计为负压输送方试，料气分离器排出的风，直接送入锅炉送风机，没有采用除尘装置。

　　气力输送设备提供的谷壳燃料为6t/h快装燃煤链条炉服务，谷壳用量在1.1-1.5t/h范围内，最大设计输送量按1.6t/h设计计算，24h连续工作。

　　物体从静止状态在空气中自由下落时，由于受到重力的作用，下落速度将越来越快，同时，物体受空气的阻力亦逐渐增大，当物体的自重以及物体在空气中受到的浮力和阻力达到平衡时，物体处于等速沉降状态。在水平管道内，由于气流的动力方向同物体的重力方向垂直，其悬浮和运动状态比在水平管道内复杂，在选择气流速度时，通常还是以垂直管道内的悬浮速度为依据。在实际的气力输送管道中，由于物料相互之间、物料与管壁之间的摩擦、碰撞以及管道内气流的不均匀等多种原因，实际所需的气流速度远比物料的悬浮速度大。输料管中的风速必须保证物料能可靠地输送，同时也要考虑工作的经济性，动力消耗与风速的立方成正比，风速过高，动力消耗过大;风速过低，对物料输送量变化的适应性小，工作不稳定，容易发生堵塞或掉料。实际操作中，在保证输送工作稳定可靠地前提下，应该尽量采取低风速。考虑到物料的比重(含水率随季节变化大，同时受到运输条件的影响)和颗粒的离散性、输送浓度的变化、以及管道的弯曲和水平输送状态变化等因素，物料风速按16-20m/s设计。输送浓度的大小直接关系到管路的风量和压力损失的大小，在选定输送浓度时，还要考虑到风量和阻力是否与风机的风量和压力相适应，即风机能否在较高的效率下工作。否则，浓度虽然是高的，但风机并不会在较高效率下工作，动力消耗就不一定会降低。

　　根据锅炉燃煤与燃烧谷壳的差异，对锅炉前拱进行了改造，对送配风系统进行了局部改造和调整，同时对水火管加装了耐磨套，保证了锅炉燃烧的燃烧效率和水火管的寿命。考虑到燃烧谷壳与燃煤的差异，将锅炉除尘系统增加一级预除尘装置。

　　综上所述，首先将燃煤改为燃谷壳，一方面谷壳变废为宝，另一方面，大幅节约了供汽成本，具有很好的经济效益。但是，锅炉燃料由煤改成谷壳后，在没有采用气力输送系统前，谷壳输入炉膛，是靠人工完成的。每班锅炉需要2个人才能保证系统的正常运行。该厂有4t/h、6t/h多台，一方面需要大量的劳动力，生产成本很高;另一方面产汽不稳定，严重时对生产产生巨大地影响。其次，谷壳用量大，运输量达，生产场地到处堆满谷壳，管理难度很大，存在严重的安全隐患，再就是由于谷壳还有大量粉尘，工人的劳动条件十分恶劣，经常发生消极怠工等不良现象，增加了产汽的不稳定性因素，同时粉尘四处飘逸，既给锅炉房机电设备、仪器仪表带来安全隐患，又造成粉尘飘入生产车间，污染生产，另外也给周围居民的生活带来影响。设计了气力输送设备，上述问题统统得到了大幅度改善，锅炉燃烧稳定性大幅度提高，劳动用工明显减少，生产环境得到了很大的改善，安全隐患得以消除，带来了很好的经济效益和社会效益。