食品级超细粉体气力输送技术

　　粉体技术的研究就是以粉状物料为研究对象，涉及粉体的制备技术、分级技术、分离与干燥技术、输送技术、混合、包装与储存技术等。从六十年代开始人们研究粉体技术，然而对超细粉体技术的研究是近几十年来才发展起来的一门综合性技术。本文重点介绍粉体中难度比较大的食品级的高温超细粉体输送技术。

　　我们通常用目数来描述粉体粒径的大小，目数越大，表示物料的粒径越小，即物料越细。目前国内外都没有统一的粉体粒度技术标准，各个行业都有自己的粒度指示定义和表示方法。对于粉体输送和包装技术行业来说，不要求粉体粒径的精确性，能够知道粉体的大约粒径就可以，通过下面简单公式就可以计算出粒径和目数。

　　粒径×目数=15000 如某粉体目数为60目，其粒径大约为250μm。

　　对于超细粉的定义，国内外也没有统一的定义，但国际上比较认可的定义是指粒径小于10μm的粉体被称之为超细粉体，也就是相当于粉体目数约为1500目。超细粉体的特性：颗粒极细，比表面积大，表面活性高，与空气接触易吸潮，易产生团聚结块。对于食品医药行业使用的超细粉体来说，这些特点决定了超细粉体输送的技术难度大，安全卫生及环境要求高。

　　超细粉体的输送一般有机械式输送和流体式输送两类，气力输送作为流体输送中的一种，因其输送距离长，输送量大，安全卫生无污染，能耗小等优点在国内外众多领域得到广泛应用。气力输送装置是利用空气能量在密闭的管道内对物料进行输送的一种运输装置。它由物料进入机构、物料输送管道和物料卸出机构等组成。气力输送装置按系统内的压力形成方式分为负压输送和正压输送;按输送管道中固气两相流的质量浓度比可分为稀相气力输送和密相气力输送。其中密相气力输送又可分为密相动压和密相静压气力输送。吸送是利用引风机械的抽吸作用使整个系统形成负压，在外部大气压力的作用下，物料随空气一起从管道端头的吸嘴处进入管道并被输送到卸料地点，在卸料点处装有旋风分离器，物料和空气被分离开来，物料进入料斗，空气经除尘器净化后排入大气。压送是利用空压机或鼓风机使输送管道内形成正压，物料通过密闭的加料装置进入输送管道并被输送到卸料点，经过分离器将物料和空气分离开来，物料进入料斗，空气经除尘器净化后排入大气。

　　不同类别的气力输送装置其管道内物料颗粒的运行状态是不同的,它主要取决于输送气流速度的变化。当气流速度较高时，即气流速度超过物料颗粒的悬浮速度值时，物料颗粒即被气流悬浮起来，呈均匀分布的状态向前输送(此状态为稀相输送)，但由于颗粒运行速度较快，物料颗粒之间以及颗粒与管道壁之间就会发生猛烈碰撞，造成管道磨损、物料破碎、动力消耗等缺点。当气流速度降低到某一值时，颗粒失去悬浮能力，停滞在管底形成聚集，使管道局部断面变得狭窄，由于空气通路变小，因此该处气流速度增加，停滞的物料又被气流向前吹走，如此就会形成不稳定的脉动集团流的输送状态(此状态为密相输送)。在工程实践中，可根据不同的粉体特性，选用不同的气力输送方式。下面是两种典型的超细粉体气力输送方式。

　　超细粉体技术是一门跨学科跨行业的新兴综合技术，因其独特的性质，在冶金、水泥、陶瓷、石油、化工、食品、医药、航空航天、生物工程等领域得到广泛的应用。高温超细粉体输送技术作为粉体技术的一个重要环节，有着非常良好的前景。我们在不同的行业针对不同的粉体研发了多种超细粉体输送技术装备，取得了良好的应用效果。超细粉体输送有共性的技术，也因为不同的粉体有特殊性的技术，在超细粉体输送技术领域还有很多技术有待进一步研究。