粮食散运配套设备气力粮食输送机工作原理

　　气力输送装置是许多发达国家广泛使用的散粮装卸设置，它工作效率高，适合于多种散粮作业。但由于它能耗大，运行费用高，所以过去我国一直没有重视它的使用。现在我国能源业有了很大的发展，粮库的供电条件大大改善，综合考虑它的工作效率和能耗，在我国具有一定的实用性。

　　我国早在20世纪60年代就已提出了粮食“四散”的课题，即实现粮食的“散装、散运、散存、散卸”流通。但由于各种原因，“四散”的优越性只能停留在理论上，不能在实践中得到检验。经过近几年的大规模粮库建设，现在粮食散存问题基本上已经得到解决。

　　与包装粮相比，粮食储运过程的“四散”有许多好处，如可以加快粮食流通、提高流通效率、减少作业环节、降低作业人员的劳动强度和降低粮食流通费用、降低粮食成本和价格及减少粮食在流通过程中的损耗和污染。由于国内粮食发运库和接收库之间的散装及散卸专用配套设施的匮乏，散运还无法大规模实现，现在基本上还是包装粮运输。

　　为尽快解决粮食流通中的散运问题，我们急需适合我国国情的散装及散卸专用配套设施。国外早已把气力输送装置作为散装粮食的装卸设备，近来国内也开始在消化吸收国外技术的基础上，开发出一批新型气力输送装置(粮食气力输送机)。

　　气力粮食输送机主要有风机、电机、吸嘴、输料管、负压卸料器、关风器、正压接料器、正压卸料器、行走底盘和电气系统等组成。为操作方便，有的还配有吸运液压臂和压运液压臂。气力粮食输送机的吸嘴插入粮堆，在风机作用下，空气夹带着粮食经吸嘴进入输料管，在负压卸料器内粮食与空气分离，粮食从卸料器底部经关风器落入正压接料器。空气从卸料器顶部出口进入回风管继而进入风机，在风机内增压后经风机出口进入正压接料器，空气流使粮食加速进入正压输料管，最后粮食和空气在正压卸料器中分离，粮食从卸料器底部出料口卸出，空气从卸料器顶部进入大气。

　　目前工厂生产的气力输送装置可分为吸运式、压运式和混合式3种。吸运式气力粮食输送机的特点是：粮食的输送都是在风机进风口侧完成，从进料管、输料管到卸料器都处于负压状态，进料端无粉尘，操作吸嘴的人员工作环境好。可用于卸船、卸火车、卸汽车及平房仓出粮。压运式气力粮食输送机的特点是：粮食的输送过程都是在风机的出口侧完成的，从接料器、输料管和卸料器都处于正压状态，适合于大容量、长距离输送粮食;但卸料点处粉尘比较大。适于浅圆仓的进仓及来粮接收进平房作业。混合式气力粮食输送机的特点是：进料在负压状态，卸料在正压状态，因此进料和卸料均较容易，进料点和卸料点很容易调整到所需的位置。可用于平房仓进出仓、浅圆仓进出仓、船和火车的粮食装卸。

　　在一些粮食储备库，使用气力粮食输送机进行平房仓进出仓和码头装卸粮食作业。它生产效率高，能够缩短装卸时间，加快车船周转，加快粮食流通速度，有望成为散粮装卸的专用配套设备。粮食物料在密闭管道中输送，操作人员的周围环境含尘浓度很低，大大改善了操作人员的劳动条件，有利于身心健康。同时气力粮食输送机运行平稳，只需少量人员操作，降低了工人的劳动强度。

　　国内一些气力粮食输送机容易出现的问题：1)风机的技术参数设计不合理，功力消耗大而输送量低。2)气力粮食输送机在操作时，瞬间产量经常达到60-70t/h，关风器产量小，来不及排料，易堵死。3)卸料器是气力粮食输送机输送粮食物料的重要部件，一些卸料器体积虽庞大，但除尘处理能力低，工作效率低，必然成为流通粮食道路上的一个瓶颈，降低了整个气力粮食输送机的输送量。4)许多输送管道和关风器的内壁都无特殊处理，粮食是磨削性大的物料，管道易磨损。

　　一些粮库的操作人员对气力粮食输送机不是很熟悉，操作时掌握不住要领，严重影响了气力粮食输送机的实际使用性能。如：有的操作人员不知道吸嘴处进风量要多少合适，操作很盲目，结果气力粮食输送机只输送很少的粮食，达不到设计的产量。操作人员必须熟悉气力粮食输送机上配备的风机、液压系统和除尘系统等工作原理，尤其要了解多级离心风机和罗茨风机操作特点，才能有效的防范事故的发生。如：在启动多级离心风机时，不关闭风机通风口处的阀门，就会烧毁气力粮食输送机的电机。

　　风机是气力粮食输送机的核心部件，它的性能直接影响整个气力输送系统;针对关风器经常会卡死现象，需要使用大产量防堵闭风器;目前除尘器处理能力比较低;在输送管和闭风器等易损磨损的部位喷涂耐磨材料和嵌加耐磨材料来延长设备的使用寿命。