130t/h循环流化床锅炉粉煤灰用料封泵低压稀相气力输送技术的应用

　　料封泵是我国近几年研制出来的一种新型低压气力输送设备，它引进了国外先进技术，并克服了国内不同类型气力输送设备存在的各种缺点。河南某热电厂在对其2台130t/h循环流化床锅炉实施“一炉两用”专利技术改造项目中采用了该设备，经过调试运行，取得了满意的效果。

　　料封泵具有结构简单、体积小、重量轻、高效低耗、全封闭、无污染、免维护等特点。适合输送各种粉状物料。采用料封泵输送物料，设备、土建投资费用低;输送管线布置简捷、易安装;输送气源选择范围大，可选用罗茨风机、压缩空气、风机等。但由于输送风压较低，通常为0.2-1大气压一般只配罗茨风机或风机即可。

　　料封泵是利用气流射流作用，使空气带动灰粒把灰送到灰库。输送的物料通过料封仓进入泵体内，泵体内的物料经泵体下部流化气箱流态化，压缩空气通过主风管经喷嘴高速进入扩散混合室，泵体内流化的物料在料封仓内物料的料压和喷嘴的负压共同作用下进入扩散混合室与气流混合，被气流携带沿管道输送至灰库。

　　料封泵主要有四部分组成，分别为喷嘴、圆柱形泵体、喷嘴调节装置、底部气化装置，料封泵工作时的能量来自两部分：一部分是风机的动能，另一部分是料柱的势能。料柱高、势能大、压力大、输送量相应就大，反之则小。料封泵正常工作时保持一定的料位高度，当短时间内电收尘下料量减少而料封泵仍正常工作则料位高度自然降低，随着料位高度的降低料压减少势能降低输送量相应就小直到系统自动平衡。

　　河南某热电厂是一个拥有2台130t/h煤粉炉、2台130t/h循环流化炉的电厂，年排灰量约为22.2万吨，其中两台流化床锅炉排灰量占总量一半以上为15万吨。距该电厂300m远的地方，新建了一座年产50万吨水泥的粉磨站。该电厂通过实施“一炉两用”专利技术改造，使粉煤灰得到改性，并全部作为该水泥粉磨站粉煤灰储仓的工艺方案设计中，设计输送量为36-55t/h;原料细度：粉状;原料密度：0.8t/m³;输送距离：300m;输送高度：30m。

　　使用料封泵进行物料气力输送，有以下三个原则必须遵守：

　　1)料仓下料口到料封泵的高度至少大于6m，以确保料封泵内腔有一定的压力。

　　2)输送管道在输送过程中需要改变方向时，转弯半径需大于8倍的管道直径，以确保物料输送流畅。

　　3)输送管道在布置时，尽量避免向下输送，以防管路堵塞。

　　根据以上基本参数及设计原则，结合项目具体特点，制定如下工艺流程：从电厂收尘器灰斗处接出落料管，接口处设蝶阀控制，落料管下方建一座φ1.4*6m的料仓，以确保料封泵内腔有一定的压力。仓下接料封泵，压缩空气通过罗茨风机鼓入料封泵主风管再经喷嘴高速进入扩散混合室，泵体内流化的物料在料封仓内物料的料压和喷嘴的负压共同作用下进入扩散混合室与气流混合，被气流携带沿管道输送至改性灰库储藏，仓顶设收尘器。

　　此热电厂配置的料封泵的输送当量长度为20m至300m，而热电厂输灰的距离为300m，达到设备允许输送距离的上限，长期运行，对设备非常不利。为了解决这个问题，采取了两种有效措施：1)输送管道的前2/3部分采用DN250无缝钢管，后1/3部分采用DN300无缝钢管，管道进过变径后，压力和流速都会减小，阻力损失也随之减小。2)利用水泥粉磨站多余的气源，在管道变径部分增设补风系统。通过改进有效的保证了粉煤灰的输送，解决了粉煤灰输送距离长的问题。

　　经过3个月的连续运行料封泵性能稳定可靠，输灰压力最高维持在0.05MPa，料封泵能够连续自动调整输灰量，低负荷灰量小，风机电流小，送灰压力下降。高负荷灰量大送灰压力高，风机电流大。管道没有出现磨穿现象，没有漏灰现象，没有出现堵管现象，确实减轻了操作维护量，检修维护量，同时大大减轻了环卫工作。

　　料封泵输送粉煤灰，工艺简单、性能可靠、投资小、运行费用低，设备电耗为3.8KWh/吨，电费每千瓦时按0.3元计算，总运行费用(不包括折旧费)为1.14元/吨。因此，循环流化床锅炉采用料封泵输送粉煤灰工艺无疑是一种较为安全可靠并且经济的工艺。

　　河南某热电厂输灰系统通过调试正式投入运行，这是低压稀相气力输送技术首次在循环流化床锅炉粉煤灰输送中的应用。经过近一年的实际运行，取得了满意的效果，表明该系统能达到设计能力，系统完整，料封泵的循环流化床锅炉输灰系统的成功使用，使电厂输灰系统变的更安全可靠更经济。