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某热电厂气力输灰系统使用料封泵替代连续输送泵的成本分析

文章出处:admin 人气: 发表时间:2016-03-29

  热电厂2x75t/h+1x130t/h锅炉气力除灰工程,采用低压气力连续输送系统,该系统以罗茨风机和连续输送泵为核心设备,配套其它设备包括落灰管,输灰管道,阀门,灰库顶部的布袋除尘器,库内的干灰散装机加湿搅拌机,灰库流化系统和灰库料位计等,其中输送部分为每台炉2套,共有6套独立输送系统。但在生产过程中,GSB系列气力连续输送泵故障率高,检修频繁,其配套锁气器密封件叶面易磨损,密封不严,易出现向料仓返风,造成输灰管道堵管致使电除尘积灰多、电压升不起来等情况,造成炉外脱硫停运等事故。

  去年年底对该泵进行了改造,用LFB150型料封泵代替了GSB系列气力连续输送泵,自改造以来,气力输灰系统输送能力增强,未发生堵管现象,效果十分明显。GSB系列气力连续输送泵输送的物料为电除尘捕集的粉煤灰,由于公司为资源综合利用电厂,使用循环流化床锅炉,燃料为60%矸石和40%低热值煤掺配,因此所产生的粉煤灰硬度较高,颗粒度较大并且具有较大黏粘性。GSB系列气力连续输送泵靠罗茨风机(75kW,68.6kPa,37.2m3/min)提供输送风源。在生产运行过程中GSB系列气力连续输送泵故障较多,主要故障有以下几种:

  ①锁气器内外泄漏;

  ②锁气器轴承易损坏;

  ③传动链轮损坏;

  ④喷嘴磨损。

  由于粉煤灰颗粒硬度高,颗粒度大,锁气器在工作过程中在物料和风的冲刷下,叶片和壳体工作表面上的耐磨镀层金属逐渐被冲刷掉,形成较深的沟槽,造成锁气器密封不严,向料仓内返风,致使输灰管道风压降低,造成输灰管道堵管进而造成电除尘灰多,电除尘不能投入,导致炉外脱硫停运等事故,锁气器的更换周期一般为一年。

  锁气器轴颈的密封为填料密封,由于除尘灰温度在100℃以上,造成填料很快干涩发硬,使用一段时间后密封失效漏灰,一是造成现场环境面貌差,二是喷出的除尘灰进入轴承室造成润滑油板结、轴承损坏故障。电动机与锁气器传动靠链条来实现,使用中链条与链轮咬合磨损严重,更换周期为18个月。喷嘴磨损后造成输送能力下降,喷嘴的更换周期为一年。由于该类故障出现的几率相对较高,还往往随运行时间的推移有越来越恶化的趋势,严重影响气力输灰系统的输送能力。特别是在当前环保越来越严格的环境下,由于除灰系统不可靠,造成电除尘效率降低,致使炉外脱硫无法脱石膏进而造成脱硫停运等一系列事故。

  LFB150型料封泵警代GSB系列气力连续输送泵的改造过程:在保持现有6台罗茨风机及其驱动装置不变的情况下,要求所选用的料封泵满足以下条件:所用风量为37.2m³/min,风压不大于68.6kPa,输送量为8-10t/h,输送水平距离450m,输送垂直高度22m。

  经过分析和计算,选用了LFB150型料封泵,最大用风量为28m³/min,单台输送量达10-16t/h,输送距离可达480m,满足使用要求。LFB150型料封泵由料仓、气室、透气布、喷射管和出料管、喷射管调节装置、气室供风管等几部分组成,喷射管调节装置可以调节喷射管和出料管之间的距离,喷射管与料仓之间有密封装置。透气布将料封泵分为气室和料仓两个部分,料仓内的物料在气体作用下形成流化状态,流化状态的物料通过喷射管和出料管被输送出料封泵的料室。

  料封泵是利用气流射流作用,使空气带动灰粒把灰送到灰库,料封泵工作时的能量来自二部分:一部分是风机的动能,另一部分是料柱的势能。料柱高、势能大、压力大、输送量相应就大,反之则小。料封泵正常工作时保持一定的料位高度,当短时间内电收尘下料量增大而料封泵仍正常工作则料位高度自然升高,随着料位高度的提高料压增大势能增加输送量相应就大直到系统自动平衡,当短时间内电收尘下料量减少而料封泵仍正常工作则料位高度自然降低,随着料位高度的降低、料减少势能降低、输送量相应就小,直到系统自动平衡。型料封泵一般安装在料仓底部,要同定牢靠,并对进出风管进行固定,同时保证活动风管在水平线上,活动风管外腔(润滑室)加入足够的30#机械油。

  采用LFB150型料封泵代替原GSB系列气力连续输送泵后,将电除尘一电场单独使用一台LFB150型料封泵,将二、三、四电厂合用一台料封泵。料封泵调试时,气室的硫化风可以通过供风管控制阀门来调节,根据需要可打开阀门的l/2—2/3;料仓上部除尘器气体散放量应大于料封泵送人料仓气体总量,料仓内不能出现正压现象;料封泵的输送量大小的调节,可以通过喷射管调节装置调节喷射管和出料管之间的相对距离来实现。

  1)满足了生产需要。改造前一台GSB系列气力连续输送泵的工作能力为8t/h左右,改造后一台LFB150型料封泵的最大输送能力可达16t/h。

  2)提高了整个气力除灰输送系统的设备运转率和输灰能力。改造前,由于GSB系列气力连续输送泵故障,经常性系统停运进行维修;改造后,LFB150型料封泵每年只需常规检查一次,更换一次透气布即可保证生产。

  3)设备配置简单,设备维修量小。LFB150型料封泵与GSB系列气力连续输送泵相比具有结构简单,运行可靠,磨损小、使用寿命长、全密封、无污染等特点,并且无需拖动装置,使用LFB150型料封泵后,气力输灰系统中取消了10台GSB系列连续输送泵、l0台电动锁气器,大大减少了设备维护工作量。

  4)降低了工厂用电率,节约大量能源。使用LFB150型料封泵后,气力输灰系统共去除10台电动锁气器,每台锁气器电机功率为2.2KW,年节约用电18万kwh,降低了厂用电率,节约了能源。

  整个气力输灰系统使用料封泵替代连续输送泵不仅节约了大量的材料、备件费用,GSB系列气力连续输送泵需要经常进行维修,常规材料费用每年约为1万元,主要设备锁气器平均每年更换一台,市场价格约为3万元;而且节约了大量能源,使用LFB150型料封泵后,气力输灰系统共去除l0台电动锁气器,每台锁气器电机功率为2.2kW,年节约用电l8万kwh,年节约电费12万元。综合上述两项,年创综合效益增收43万元。