电磁脉冲布袋除尘器的运行控制流程

　　低压长袋式脉冲除尘器是环保节能，净化率非常高的一种布袋除尘器，采用自动化控制，它不仅中和了分式反吹和脉冲吹清灰的优点，而且加长了滤袋，提高了过滤速度，节省了清灰能耗。喷吹清灰采用定压法清灰效果好，除尘效率高，环境污染小，适用于电力、冶金、煤化工等行业。

　　当锅炉正常运行时，由于烟道温度低，主烟道气动板阀开启，而旁路烟道气动板阀关闭，含尘烟气进入除尘器烟气道，通过分流板和分流室进入每侧的过滤室。在这一过程中，由于扩容和抬升，烟气流速降低，直径大的尘粒在重力作用下落入灰斗。而粒径较小的尘粒受到过滤元件的阻隔，在“筛滤效应”的作用下被吸附在滤袋外表面上。烟气被分离净化之后，通过滤袋内腔进入净气室，经由净气烟道被引风机排入大气。随着运行时间的增长，滤袋外表面的积灰量逐渐增加，致使除尘器阻力上升。当阻力达到设定值时，差压变送器发出清灰指令。电磁脉冲阀按序开启进行清灰洁袋工作。当除尘器阻力下降到一定值时停止喷吹，清灰系统完成一个周期工作。

　　布袋除尘器控制系统包括除尘器、气力输送、灰库卸灰等系统，脉冲控制仪，电磁阀及相应电缆及电缆桥架组成。

　　(1)定压脉冲清灰的控制;

　　(2)主烟道与旁路烟道的联动温度控制;

　　(3)输送系统的启、停控制;

　　(4)高低料位的控制;

　　定压脉冲清灰和主烟道与旁路烟道温度控制具体控制方法：当接通差压仪表和进气温度均可进入工作状态。

　　(a)差压受转换开关控制，当打向SP时，差压1500Pa时脉冲仪进入工作，将差压信号送至脉冲控制仪，并由脉冲控制仪PLC发出信号，指令每台电磁脉冲阀按预设的程序工作。差压<800Pa时脉冲仪退出工作，系统停止喷吹工作，完成一个循环。当打向SK时，系统进行自动循环喷吹工作。

　　(b)插板阀设有自动/手动转换开关，打向自动档时，受温度表控制。当烟温升至160℃时报警。当温度180℃时，工作旁路烟道阀门气缸的电磁阀打开，当旁路烟道完全打开时，气缸停止运动，同时打开主烟道阀门气缸的电磁阀气缸进气，当阀门达到全关位置，电磁阀自动关闭，气缸停止运动。当烟气温度<140℃时，温度变送器把检测到的信号发出，系统先启动主烟道阀门气缸的电磁阀，使气缸进气，阀门达到全开位置，同时系统打开旁路烟道气缸电磁阀气缸进气。当气缸将阀全关闭后气缸停止运动，完成除尘器的离线与在线切换工作。

　　(c)插板阀不仅受温度控制，而且还受差压控制。当差压>2000Pa时旁路烟道自动打开。主烟道自动关闭。当差压<800Pa时，主烟道打开，旁路烟道关闭。完成一个自动控制过程。

　　输送系统的启、停与库顶除尘器的控制：当中间灰斗的料位达到一定高度之后，要及时启动输灰系统。通过调整料封泵的出口开度，标定气力输灰量。这样能使中间灰斗的物料既不能出现高料位，也不能出现低料位;使之在工作过程中达到进入灰斗的量与输送量基本保持持动量平衡。

　　气力输送是连续进行的，首先启动罗茨风机，调整好压力与流量，当参数满足后便可往灰库内送灰。灰库顶部的布袋除尘器的风机随罗茨风机启动而开始工作。当库顶除尘器阻力达到一定值后，将自动进行清袋。当灰库出现高料位时系统将有报警显示，值机人员应马上进行卸灰外运措施。

　　中间灰斗高低料位的控制：在正常输送过程，灰斗内积料应保持动量平衡。若经常出现高料位，则应及时调整料封出口开度，增大输送量，当出现低料位时，调整料封出口开度，减少输送量。如果在输送过程中发现中间灰斗排灰不畅，可在现场打开流化装置手动球阀，通过流化喷吹解决不畅问题。

　　低压长袋式脉冲除尘器是一种新型的布袋除尘器，采用自动控制系统，克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而提高了过滤速度，节省清灰能耗和延长了滤袋的寿命，除尘效率高，运行可靠，维护方便等优点在粉尘治理和物料回收领域有较好的应用。