气力输送系统在水泥输送过程中操作不当的危害

　　气力输送系统在水泥输送过程中操作不当引起的气力输送非正常运作

　　(1)开机顺序有误。开机时先送风后放料，如果操作有误，顺序颠倒，会使系统不畅，有可能出现返料现象。一般在正常输送时，先通风，在不带料的情况下，让系统空吹一段时间，将原来系统遗留下的料冲出管道，不至于出现堵料现象。

　　(2)关机顺序不正确。关停料泵时先停料后停风，在停送操作时由于操作不熟，若先停机后停料，会造成管道内有积存的物料，下次开机时会导致阻力增大。故要注意操作顺序，不能误操作。

　　(3)换库风阀开关顺序不妥。水泥输送系统中，在入库端安装有换库阀门，在换库时应当先开要入库的阀门，再关闭库满的阀门，其目的是让气力输送系统始终畅通。若是先关闭库满的阀门，后开入库的阀门，会造成系统正压上升，系统阻力增加，罗茨风机阻力加大，负荷增加，同时使物料在泵内向上返料，泵上方的水泥料罐出现憋气。

　　(4)开停频繁。在调试过程中要摸索送料阀门的开度，调节手柄，当输送量与磨机产量相匹配时，记下手柄旋转的角度位置。但一般的操作者较保守，为防止泵上方的料仓满仓出现溢料，往往将送料阀门开得大，这易导致泵上方料位不足，只好停泵，等料位达到需求后再开泵，这样造成料泵开开停停较频繁。每次开停，对风机不利，同时对滤布也有影响，滤布一旦因此出现漏洞，停料停风后，气室没有正压，料会沿滤布孔洞漏入气室，使其积料堵塞。

　　处理措施

　　精细安装，防烧滤布为了防止滤布被烧，安装时，采取自上而下的顺序，泵体安装于水泥料仓下方，中间有螺旋闸板、方圆过度溜子。待溜子与仓体、泵体连接好，最后安装充气箱底壳，防止安装顺序颠倒。若先安装充气箱底壳，再安装上方部件，在气割或电焊时，火花会掉落烧损滤布。若是进厂的泵体全部组装完毕，可将检查孔盖拆下，充气箱底部填充耐火物料，如砂子等，待电焊、气割作业完毕后，再从检查孔将砂子清出，安上孔盖。

　　伸缩管道加油密封泵体内部伸缩管道，内外层管间有一定的间隙，在使用前要加入一定量的润滑油，一是为了润滑，使内管调节灵活，能伸能缩，二是能密封其间隙，防止高压气体由此进入气泵均化区在均化区产生正压，防止泵内窜气，此处若漏风严重，会使泵内产生过大的正压，使水泥向外四处喷射。在内伸缩管端部加入黄油，可密封内外管之间的缝隙，同样防止高压气沿此缝隙进入泵体，使均化风压过大，产生泵体溢料。

　　料封泵及料仓应防止雨水进入仓内，使物料受潮，使水泥结成小料球，进入泵内均化不好，料的流动性差，易引起积料、堵料。

　　调节喷嘴与风嘴间的间隙，风嘴与喷嘴间隙是靠调整调节装置的旋转角度和伸缩管伸出长度来实现的，间隙小，被均化的物料流入输送管道的量小，若间隙大，物料流入的多，但此间隙内若有大颗粒存在，会堵塞此间隙，造成下料不畅。

　　因此，在安装时防止螺丝等铁件落入此泵体;防止雨淋，物料受潮结块;冬季做好保温工作防止水泥结露，沿仓壁结块。

　　泵体底部有两根风管，一根是进风管，另一根是出风管。当充气箱内有漏入的物料或其它杂物、水等，开启罗茨风机，向充气箱内充气，打开出气管道的阀门，用高压风进行清吹，每天要开一次，防止物料积存过多堵塞气室及管道，使气室不能均化。夏天若停机后万一有水进入气室，可用此方法吹出;冬天有结露水在底部，应定期进行清吹。

　　罗茨风机出口压力表显示的是风机出口管道内的压力，表明输送系统管路阻力的大小，系统阻力越大，压力表显示值也越大，系统阻力越小，压力表显示值亦越小，并不直接代表风机能力的大小。当给料量小，管内输送量小，系统阻力小时，风机显示压力显然要小;当下料量增加，管路阻力增加，风机压力表显示压力亦增加。只要给料量增加到额定料量，风机压力在额定压力，并能将料输送出去，证明风机满足要求，盲目认为风机小，更换大风机是一种不经济的建议。当然风机选型越大，系统输送能力越大，但电耗增加，出现大马拉小车现象，是一种浪费。

　　水泥流入输送管道进入输送系统，是靠料仓的料压为动力压入输送系统的，只要将料仓建高，水泥料柱高，料压一定大，流入系统顺畅，并能压住均化风不向上来，不产生冒料呛烟现象，建议建Φ6m×12m的钢仓作料封泵上料罐，这是一种误区。

　　料封泵上方的料罐，有两个作用，其一是在磨尾作暂时的储存，保证能均匀地向料泵喂料;其二是料仓有一定的高度产生料压，能够自流入料封泵内。在满足以上两个条件的情况下，当然是料罐直径越小，高度越矮，投资越小，系统提升高度越小，越利于节能。本次选用Φ3m×7m的料罐完全满足了要求，是利用原来的旧水泥罐。如果是建新罐，选用Φ2m×5m即可。该系统水泥输送高度仅有25m，输送量仅有40t/h，建大料仓投资大，且提升机高度增加，施工难度加大，平时运行成本升高。

　　水泥输送系统通过采取以上措施，调节装置的开度在91%，水泥输送量达到34t/h，罗茨风机压力为0.042MPa，满足了生产要求。该系统的选用实践说明采用气力输送水泥，在安装、调试、使用过程中存在一些问题，如果不及时处理，会影响整个水泥粉磨系统的生产运行，出现料封泵上方冒风、呛料、气力泵喂料不畅、输送能力达不到生产要求。在安装过程中注意细节，做好防火措施，加强密封内管，调整好卸料阀门的开度，定期放风清理气室底部积灰，系统输送能力能满足生产要求，且能克服老厂改造空间受限问题，采用其它输送方式难以布置的困难，为水泥粉磨改造提供了方便。盲目建大料罐，加大风机的选型，势必大马拉小车，加大投资，增加施工难度，带来维修运行成本升高，是不经济的做法。