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煤电集团料封泵气力除灰系统的运用

文章出处:admin 人气: 发表时间:2016-03-19

  环境保护直接关系到企业的可持续发展战略,为了保证企业的可持续发展,同时根据市政府及环保局的要求。决定对焦煤集团电冶分公司的锅炉进行除尘脱硫改造。使烟尘和SO₂排放浓度达到国家和地方的有关环保标准及总量控制要求,气力输灰系统作为静电除尘配套工程关系到飞灰干排的成功与否,通过考察调研和反复的技术论证。选取了用低压稀相气力除灰的方式。通过几年来的运行,取得了令人满意的效果。

  通过考察调研目前气力输灰主要分为高压浓相气力除灰和低压稀相气力除灰两种方式:

  高压浓相气力除灰气源需采用空气压缩机,一次性投资成本较大。仓泵输送所用空气压力大于4kg/cm²。由于气压高。整个系统的磨损阻力就比较大,所以易损件较多。仓泵是间歇性输送,极易造成管路堵塞,排堵的工作量比较大,操作系统复杂繁琐。仓泵还配有气动进料阀、气动出料阀、气动球阀等一系列气动控制元件,造价高,同时控制系统的气动元件对气源品质要求很高,很容易因供气品质不好出现故障。气动进料阀和气动出料阀因频繁开关磨损严重,3—4个月就需更换,维修费用高。供气采用空压机,空压机系统需配储气罐、冷干机,粗、精过滤等配套设备。这些设备电机功率大,运行费用高,磨损严重,维修量大,事故率也高。

  低压稀相气力除灰设备本体无转动部件,易损件极少磨损较小使用寿命长,运行维修费用低,极为经济。输粉机可单灰斗使用一台或二灰斗使用一台,相对于仓泵来说减少设备使用台数,降低造价。另外,气源品质要求不高,选用罗茨风机对气源无需进行任何处理就可使用,比选用空压机可使一次性投资大大减少,输粉机本体除装有一只碟型止回阀外,出灰系统无需阀门操作调整极为方便。通过对比低压稀相气力除灰系统投资仅是高压浓相气力除灰的四分之一,且操作简单。维修工作量少、费用低,因此选择了低压稀相气力除灰系统。

  气力输灰系统基本方案要求系统所选用设备以下工艺条件:所用风量为30m³/min;风压49kPa;输送灰气比为12kg/m³;输送气流流速为14m/s,输送量为15—17t/h;输送水平距离100m,输送垂直高度35m;气源采用罗茨风机;静电布袋除尘器下的飞灰用封料泵气力输送系统输送至贮灰库,贮灰库下设两个卸料口:一路安装一台双轴加湿搅拌机;一路安装一台干灰散装机,灰装车后外拉。

  料封泵是低压稀相气力除灰系统中的核心设备,经过分析和计算,一、二电场选用一台LFB200型料封泵;三、四电场选用一台LFB150型料封泵。最大用风量为30m³/min。系统阻力损失28.8kPa,单台输送量达13—16t/h,输送距离可达100m,满足使用要求。

  料封泵工作时的能量来自两部分:一部分是风机的动能,另一部分是料柱的势能。料柱高、势能大、压力大、输送量相应就大,反之则小。料封泵正常工作时保持一定的料位高度,当短时间内电收尘下料量增大而料封泵仍正常工作,则料位高度自然升高,随着料位高度的提高,料压增大势能增加,输送量相应就大,直到系统自动平衡。当短时间内电收尘下料量减少而料封泵仍正常工作,则料位高度自然降低。随着料位高度的降低,料减少势能降低,输送量相应就小。直到系统自动平衡。

  料封泵是利用气流射流作用,使空气带动物料把物料送到灰库。料封泵由料仓、气室、透气布、喷射管和出料管、喷射管调节装置、气室供风管等几部分组成,喷射管调节装置可以调节喷射管和出料管之间的距离,喷射管与料仓之间有密封装置。透气布将料封泵分为气室和料仓两个部分,料仓内的物料在气体作用下形成流化状态.流化状态的物料通过喷射管和出料管被输送出料封泵的料室。

  料封泵本体安装时,保证喷射管与出料管处于同一水平位置,喷射管与罗茨风机之间的管道连接中安装补偿器。出灰管路中布置的弯管距出料管出口至少应保持3m距离。弯管曲率半径大于1350mm,弯管材料为内衬陶瓷耐磨弯头。料封泵调试时,气室的流化风可以通过供风管控制阀门来调节,压力为30—35kPa;料仓上部除尘器气体散放量应大于料封泵送入料仓气体总量,料仓内不能出现正压现象;料封泵的输送置大小的调节可以通过喷射管调节装置调节喷射管和出料管之间的相对距离来实现。

  料封泵正常工作的必要条件是必须有一定的料封高度,料仓料位的压力要大于料封泵内工作时的正压,通过料位计把正负压隔离,依靠风机的风压把料送走。收料库上一定要安装除尘器,除尘器的排风量要大于风机的进风量,否则进风量大于排风量时迫使收料库内压力增大造成系统压力不平衡,管道阻力大,进风会从料封泵反窜到料仓以上。

  设备本体无转动部件,易损件极少磨损较小,使用寿命长,运行维修费用低。操作简单,维修工作量少,整套系统在运行中稳定可靠.基本没有发生过故障。投资小,单套气力输灰系统投资为42万元,仅是高压浓相气力除灰系统的四分之一,每年检修费用仅两三千元。相比高压浓相气力除灰系统每年几十万元的检修费用节约了大量的材料、备件和能源。每年干排的飞灰,可用作水泥等原料,符合国家综合利用政策,每年可为企业带来二十余万元的收入。