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粉煤灰气力输送系统能耗过大怎么办

文章出处:admin 人气: 发表时间:2018-01-19
       气力输送技术适用于粉状及颗粒状物料的输送,具备能适应各种复杂的输送路径,性能稳定,设备运动部件少,系统维护量少等优点。因而大部分火电厂多用气力输送装置干法除灰,目前我国煤矿坑口电厂发展很快,若改用气力输送干灰,不但可减少环境污染,改善矿区环境,节约矿区有限的水资源,而且可使粉煤灰用途更广,可带来很好的经济效益和社会效益。可以预料,随着人们环保、节水和对粉煤灰综合利用意识的增强,气力输送技术在火电厂将具有良好的应用前景。
 
       我国发电机组以火电为主,每年发电大约要消耗4.4亿吨煤炭,灰渣排放量达1.2亿吨。由于国家有关部门对火力发电厂粉煤灰综合利用的政策性引导及人们对火力发电厂粉煤灰综合利用、节水和环保意识的逐步提高,火力发电厂粉煤灰综合利用率越来越高。粉煤灰综合利用,不仅可以变废为宝,而且为电厂带来可观的经济效益,更为重要的是可以节约大量冲灰用水,减少污染,保护环境。
 
       火力发电厂采用干法排灰所收集的粉煤灰有利于其后期加工和利用,可以更大限度的进行深加工和提高其附加值。
 
       粉煤灰气力输送系统由于占地面积小,管道布置灵活,可以实现输送、装车自动化等优点,近几年在我国电力行业得到广泛的应用。但是,粉煤灰气力输送系统与螺旋输送机、埋刮板输送机斗式提升机、振动输送机、皮带输送机等其他机械式干法输送系统相比,粉煤灰气力输送系统能耗大是一个不容忽视的问题。据统计,粉煤灰气力输送系统的能耗是其他机械式干法输送系统的2-25倍。因此,降低粉煤灰气力输送系统的能耗是一个必须引起重视的问题。实践证明,为了降低粉煤灰气力输送的能耗,必须在设计、安装、调试、使用和维修等阶段增强节能意识,采取节能措施。
 
       目前我国火力发电厂粉煤灰气力输送系统的类型主要有负压、低正压和正压3种形式,每种形式中又可以根据其发送设备的不同而分为若干类型。这就要求在设计时,不仅要充分了解各种输送设备所组成的粉煤灰气力输送系统的性能、特点、系统设备的一次性投资,而且还应分析比较运行时它们的能耗,而后选用性能好、一次性投资少、能耗低的输送系统。一般情况下,按以下原则选用的系统运行时是比较节能的:当系统输送距离在200m以内且同时输送点较多时,选用负压气力输送系统。当系统输送距离在200m以内同时输送点较少和系统输送距离在200-450m时,选用低正压气力输送系统。当系统输送距离较远时(600-1000m)应选用正压气力输送系统。当系统输送距离较远(600-1000m)且同时输送点较多时,选用负压(或机械式如螺旋输送机、埋刮板式输送机)集中正压输送的组合以求得到最佳效果。
 
       由于大部分粉煤灰气力输送系统都是运行在阻力平方区,也就是说输送系统的运行阻力是与系统输送速度的平方成正比,因此,只有合理的选择输送速度才能既保证系统安全运行又使系统运行时能耗最低。合理选择粉煤灰气力输送系统输送速度的关键是必须有粉煤灰灰样的粒度分布和密度的可靠数据,因为不同电厂由于其燃用煤种、锅炉类型、磨煤机形式,锅炉运行参数都不会完全相同,所以粉煤灰灰样的粒度分布和密度相差非常大。对设计的系统,如果粉煤灰灰样参数不真实,往往会造成系统输送速度不合理。当输送速度过大时,必然会使能耗增加而造成浪费。这一现象在近几年一些电厂特别是一些小电厂的技术改造中比较常见,这些电厂往往从眼前经济角度考虑,不愿作粉煤灰灰样分析,设计者又从安全运行角度考虑,往往选择的系统输送速度偏高而造成系统运行电耗过大。
 
       近年来,随着国家对小煤窑的关闭,电厂用煤煤质趋向稳定,燃烧值也有所提高,加上锅炉向着高参数大型化发展,粉煤灰的平均颗粒普遍降低且保持稳定,这也是近几年粉煤灰气力输送系统输送速度降低的主要原因之一。如有不少的系统最末端的输送速度由前几年的接近40m/s降低为30m/s或更低(不含双套管技术和脉动栓塞流输送),输送速度的降低,为降低系统能耗提供了可靠的保证。