气体的压力决定了气力输送系统采用的形式

       高压常见于稀相气力输送，假如物料适合稀相输送模式。物料特性影响输送形式，同一输送条件下物料流量也存在差异，成功设计以前未曾尝试过的物料输送，试验是至关重要的。所以输送试验中必须有附加的高压空气，建立输送界限和一个非常规输送范围条件。除物料性质外，输送距离也是重要参数。对固体填充率、哪种物料能输送和采取的输送方式的直接影响是压力梯度和输送能力的限制。

       如果将少量的粒状或粉状物料以恒定的速度注入气流中，仅为保持气体流量值不变输送管线的压力损失将增大。物料负荷率的大小依赖于物料在气体中的浓度，输送线物料流量的增加必然引起输送管线压力损失的增加。由气体和悬浮输送的固体颗粒组成的两相流系统，一部分压力损失源于单独的气体另一部分源于气流中被输送的颗粒。对这样的两相流粒子输送速度低于气速，所以气体阻力施加于粒子上。稀相悬浮流阻力是输送管线压力损失主要贡献者，不管从给料点或直管段或弯头加速粒子，不同的物料表现不同。

       输送气体速度和输送粒子速度间的差值叫滑移速度。滑移速度的主要依赖粒子大小、外形和密度。水平输送20微米低密度颗粒，颗粒送速度可能是空气速度的90%；1000微米高密度颗速度大约是空气速度的50%。典型值是粉状物料速度在水平输送时大约是气体速度的85%，垂直输送时是气体速度的75%。

       如果气力输送系统的压缩机或风机按照输送压力最大额定值，以额定的风量作用于输送管线的空气上，那气速也是相当高的。部分压力损失用于物料的输送，物料在空气中的浓度越大压力损失越大。如果提高输送空气速度，物料在空气中的浓度将减小与之相对应的压力损失将下降，因此物料流量将低很多。

       固体填充率大约140最小输送空气速度是600ft/min(3m/s)适合密相输送。极低的输送空气压力，由此产生的低固体填充率，最小的输送空气速度约2000ft/min（约10m/s），这类物料必定符合稀相输送。输送临界线的斜率明确地将将密相和稀相分为两个区域，用2000ft/min(10m/s)稀相输送水泥和600ft/min(3m/s)密相输送，由于空气压缩效应，在这两个范围内空气速度相当均匀。从而正斜率输送界线区域内当输送空气压力增大，要维持空气速度数值一样，就要加大空气体积流量。这两个区域的对立效果开始起作用。一个问题是压缩性，这意味着压力大需要增加气源压力。另一个至观重要的问题是增加固体填充率输送管线的压力损失也将增大，这意味着水泥能低速输送。综合这两种因素输送临界线在稀相和非常密相区之间规定为过渡区。