粉煤灰气力输送系统25t/h炉干除灰项目设计

粉煤灰气力输送系统25t/h炉干除灰项目设计
 

       现有25t/h锅炉一台，本系统将布袋除尘器下的干灰利用微正压气力输送进行收集输送至新建100m³钢灰库，并采用干、湿两种方式外运。
 

       一台锅炉配备一台前除尘器和一台布袋双室4灰斗除尘器，单台炉共10个灰斗(5个前灰斗)；除尘器下设置低压连续输送泵，每台炉通过三根输灰管道集中输送至一座新建100 m³钢灰库。本工程不设置水力除灰系统。干除灰系统处理能力按设计煤种灰量的200%以上进行设计。输送距离：水平距离40m，垂直高度为20m，管道弯头约5个。当量距离 ≤130m。灰库配置湿排和干排设备。飞灰的主要参数：飞灰堆积比重：0.70～0.75t/m³ ；电袋除尘器排灰温度：≤150℃；额定工况单台炉飞灰量：1.50t/h，设计单台炉200%时飞灰量3.0T/h。 

       整个采用低压连续气力输送系统：单台炉布袋除尘器前5灰斗共配置一台连续气力输送机，用一根Ф108ⅹ8的输灰管道输送至钢灰库，前除尘器配置一台连续气力输送机，布袋除尘器4灰斗共配置一台连续气力输送机，用2根Ф108ⅹ8的输灰支管共进一根Ф133ⅹ8的输灰管道输送至钢灰库，另2个反吹灰斗各采用1台连续气力输送机用Ф108ⅹ8的输灰支管并接输送共用一根Ф133ⅹ8的输灰管输送至钢灰库，最大出力可到3T/H。输灰管道采用无缝钢管，弯头采用耐磨弯头。根据系统配置，输灰浓度在6－10之间,管內流速为本15－17m/s,符合粉煤灰气力输送规程。

       采用业主已有的高压风机，风量>25m³/min，升压>28Kpa的罗茨风机，采用4台DN80气动蝶阀交换或连续运行，集中放置在除尘器下0.0m适当位置的风机房。气源母管道配置为Φ159×5、Φ108×8、Φ89×8；输灰管道配置为Φ133×8、Φ108×8；管道采用无缝钢管。灰库库顶设一台脉冲布袋除尘器，排除库内乏气，净化后的空气达到环保排放标准，排入大气。其过滤面积54m² ，除尘效率为99.9%，带引风机，电机功率为5.5KW；仪用气源采用业主已有仪用空压机，风量>1.0 m³/min，压力>0.5MPa。库顶层设一台1000×600×800集灰箱。灰库设置一台汽车干灰散装机及双轴加湿搅拌机，具有装车满料报警及自动停止装车功能，散装头内置使用钢制材料，外置采用帆布材料，使用寿命长；加湿搅拌机采用双轴结构，湿灰含水率为15－20%。为保证灰库卸灰顺畅，库底须按照规程规范要求配置流化装置，库底内侧配置碳化硅气化板9块。灰库设置一台15KW电加热器，气化风源取至于主风机。为便于检测100m³灰库的灰位，两灰库各设置KNF-A（L=700mm）场效应高、低料位计两支。低料位信号发出时提醒操作人员停止卸灰；高料位信号发出时提醒操作人员尽快停止输灰，直到高料位报警信号解除。

       该配置构成了完整的低压连续稳定运行的粉煤灰气力输送系统，工艺设备特点：  该工艺选用低压连续气力输送机组成气力输灰系统，整个工艺布置简单。干灰从灰斗卸灰口经落灰管集中到中间仓进到连续输送泵内，由连续泵连续地输送到灰库内，无任何中间环节和中间设备。因而使整个工艺系统具有如下的特点：连续输送，阀门无需频繁启闭，故障率极少。系统运行平稳，基本无堵管现象，安全可靠，可以无人值守。管内流速较低且恒定，因而磨损较少，动力风机无任何冲击荷载，故系统及所有设备寿命长。设备体积小，安装简单，检修方便。设备无泄漏，符合环保要求。 投资省、造价低、运行费用少、收回投资快、经济效益高。 动力风机单独设置，从而与主厂其他系统不存在风源协调问题，互不影响。 

注：该低正压连续输送系统输灰浓度较仓泵输送系统要低，并且连续输送泵上的锁气器是均匀给料,其浓度基本上是恒定的（小仓泵系统输送浓度不恒定的），由此显示输送更平稳，本身上不存在堵管现象；该低正压连续输送系统管内流速较低，根据粉煤灰气力输送规范，在17m/s以下均属低流速输送，对管道磨损较小。