气力输送泵和灰库整个系统的自动化运作分析

       气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。气力输送泵输送过程分为四个阶段：  

       进料阶段：输送泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。 在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。  

       流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。  

       输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。  

       吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环.在仓泵的控制方式中，共分为手动和自动两种工作方式。  

       手动：此方式为输送泵在调试时应用，在这种工作方式中（在程控柜上.该仓泵的工 作方式必须在“退出”），输送泵上各阀门可以自由动作，这样可以方便调试，也可以在输送泵发生了故障后进行操作。  

       自动：在一般正常情况下.都是以自动工作方式进行工作的。在投入后都是以自动循环的工作方式进行。
 

       灰库是气力输送的接收部分，应清除库内杂物垃圾，新建混凝土结构库，应烘干处理后才能进灰。灰库系统主要有库顶卸料、排气、料位指示、灰库气化风系统、库底卸料系统组成。

       灰库顶部设一台排气过滤器，排气过滤器采用脉冲布袋除尘器，用于过滤灰库乏气。

       灰库顶部设一台真空压力释放阀，作为灰库内超压安全释放用，使灰库长期稳定、安全运行。

       在灰库上设置2台料位计，可显示高位、高高位料位信号。报警信号均送往除灰系统控制室，方便运行人员正确掌握灰库灰位情况。

       灰库的气化风由灰库气化风机提供，空气经电加热器加热后进入每座灰库底部的气化装置，使灰库内的灰处于流态化状态。为确保卸料顺利，下部设有气化装置和卸料装置。气化装置配置数量按平底灰库进行配置。其气化面积一般为灰库面积的15%，一般为0.8—1.2m³/m²·min左右。采用电加热器对气化风进行加温，加热温度一般为150℃~200℃左右。每座灰库设二个排放口，一侧为干灰排放口，其下设干灰散装机，供干灰罐车装干灰用；另一侧为湿灰排放口，设双轴加湿搅拌机，以便将干灰拌湿并装车外运。