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山东某电厂气力输灰系统常见的堵灰问题和相应对策分析

文章出处:admin 人气: 发表时间:2016-03-01
       山东一电厂2*135MW机组为例,设备包括气力输灰设备、干灰库及压缩空气等。输灰设备:1号和2号电场灰斗下各布置两台20/8/3MD泵,合用一根φ89输灰管道至灰库;3号和4号电场灰斗下各布置两台3.0/8AV泵,共用一根φ114输灰管道至灰库;省煤器灰斗下安装有1台3.0/8AV泵,通过一根φ89输灰管道至灰库。干灰库系统设计一个粗灰库和一个细灰库。以上输灰设备的输灰管道均通到两个灰库内,两个灰库之间通过库顶切换阀进行切换,保证在一个灰库满后,及时切换到另一个灰库内。每个灰库上都安装有超高料位计、高料位计和低料位计,当灰位到达高料位计时,控制系统将发出报警信号;当灰位到超高料位计时,系统将自动切换到另一个灰库;当灰位到达低料位计时,表明灰库内已经无灰。
 
       输灰压缩空气配置三台10m³空压机用做输灰动力源,在正常运行情况下,每台空压机供应一台机组除灰,另一台备用。压缩空气在进入灰泵前,经过冷干机处理。

       主要特点:高效性 每台炉的输送系统设计出力为21.5t/h;而灰气比1、2电场:79.22kg/kg,3、4电场:28.08kg/kg,省煤器:24.87kg/kg;

       环保型 系统中有噪音控制设施,在自由空间离设备机壳1.53米和离地面1.5米处的噪音小于85dB级;

       节能性 两台机平均用气量只有5.123m³/min,最大输送气量为10.583m³/min,仪用气量仅0.454m³/min;系统运行功率:平均功率15.26kw,峰值功率:30.52kw,每吨灰输送电耗:1.42kwh/t;

       可靠性 飞灰处理系统的寿命在30年以上,并有快速启动和满足负荷变化的能力; 
 
       系统运行时,由于气、灰参数不匹配,或管道内有异物阻力较大等情况,都会造成积灰、堵塞,然后就来讲讲具体的分析和对策实施。
 
       灰管道清理不干净或电除尘灰斗内部清理不干净,造成输灰管道内部异物积聚阻塞管道。采取的对策:管道安装采用氩弧焊打底,内清理干净,做好封口措施;灰泵安装前,将电除尘灰斗手动插板阀门关闭,并上锁,以避免因误开导致异物进入灰泵内;系统试运前对灰斗内彻底清理,确保调试和运行过程中无异物进入该系统造成系统阻塞。
 
       灰管道安装法兰泄漏或阀门泄漏,灰管道内压力泄漏过快,造成除灰管道堵塞。采取的对策:法兰、阀门安装前进行检查或检修,系统安装完成后进行一次风压试验;调试过程中经常开启的阀门要求开关到位,避免人为因素造成灰管道阻塞。
 
       气灰比参数不合理,或管道配气量不足,造成灰管道阻塞。采取的对策:在调试时,开始尽量要求采取少量多送的调试方案,待系统在该参数下稳定后再调整系统的气灰比,尽量避免参数变化过大造成输灰管道阻塞。
 
       机组运行过程中燃油时间过长或误操作过早投入电除尘,造成电除尘灰斗内油灰积聚过多。采取的对策:在锅炉点火前12小时将电除尘振打投入运行,同时除灰系统投入运行,这样可以将上次停炉前极板、框架上的积灰以及油垢除去。因灰质较差,故可将灰泵的进灰时间设为正常进灰时间的1/2-1/3,仍不能奏效时,采用人工排灰。
冷干机工作不正常,吹灰压缩空气湿度过大,管道内灰结块,造成输灰管道内灰堵塞。采取的对策:经常检查输灰压缩空气罐内是否有积水,并间隔30-60分钟打开气罐下部排水阀门排水,避免因该原因造成的堵灰现象。
 
       锅炉烟气湿度大,造成电除尘灰斗内灰结块,在结块的灰下落至灰泵内过实,造成灰管道阻塞。采取的对策:在出现该情况后,应及时调整输灰参数,采用少进多送的输送方案,及时将该部分受潮灰输送至灰库,尽量减少因该原因对除灰系统造成的影响。
 
       排堵管道排堵不畅,造成除灰管道阻塞。采取的对策:严格按照设计安装排气、排堵管道,并尽量减少该管道中弯头数量,从而减小排堵阻力,避免堵灰现象。
 
       气动阀门或气动圆顶阀误动或不动作,造成灰管道局部堵塞。采取的对策:要求各种管道、输出线安装正确、牢固;现场值班人员应经常检查各种阀门是否正常动作,如出现问题应及时向调试人员回报,采取相应措施。
 
       电除尘灰斗料位不可靠,灰斗内积灰过多,灰流动性不畅造成灰斗和管道堵塞。采取的措施:在总启动以前,对料位计进行全面检查,确保料位计运行的可靠性。
 
       3、4电场由于灰量过少,在设定排灰周期上相对较长,容易造成积灰过实造成堵灰。采取的对策:要求调试人员在每次启动以前8-20小时即将电除尘振打装置全面投入,并同时投用除灰装置,采取少量多送的办法将极板和框架上积灰以及在锅炉点火期间的油灰混合物及时输送掉,待系统运行正常后,再回复正常排灰。
 
       灰斗内灰的流动性差,容易造成堵灰。采取的对策:建议电厂将汽化风装置或振打装置投入,改善灰的流动性,及时将灰斗内灰排除。
 
       电除尘左右两室烟气量不均匀造成堵灰。采取的对策:在发现问题后,及时同有关方面联系,合理的调整进入电除尘左右两室的烟气量,是左右两室烟气量均衡,解决堵灰问题。
 
       在冬季天气状况较为恶劣时,送灰压缩空气湿度大,会造成节流孔板位置结冰,因而造成堵塞。采取的对策:在冷干机后的储气管上加电加热器,加热温度为1300C,并在输送空气管道上加保温,保证输送空气为热态输送。
 
       煤种变化,造成灰质的变化,如果仍然按照原设定参数运行,可能造成灰堵塞。采取的对策:将更换煤质后的灰样进行实验分析,并同原运行煤质的灰样进行比较,根据比较结果合理调整输灰参数。
 
       在试运和正常运行期间应加强输灰设备的维护、保养,避免因设备损伤造成的灰堵塞。采取的对策:及时检查输灰系统各部位润滑情况,在发现因润滑问题导致阀门开启不灵活时,及时和有关方面联系,加强维护、保养。在正常运行期间,应定期保养维护,确保系统运行的可靠性。
 
       在电除尘灰斗内存灰约为1.75倍灰泵容积处装设低料位,那么在调试和运行过程中,调试和运行人员可以根据灰斗内灰位达到低料位以上时开启排灰系统进行排灰,当灰位将至低料位以下时,及时停止排灰,这样不但可以极大增加系统的运行可靠性,还可以节约气源。
 
       此电厂的电除尘汽化风装置只是从吹灰压缩空气管道上临时接管,不可以长期可靠使用。考虑到灰斗内积灰有时可能存在下灰不畅的现象,增加一套可靠的汽化风装置,可以保证电除灰灰斗内下灰的连续性和可靠性,避免积灰塌落造成排灰堵塞,汽化风系统的装设可以大大增加除灰系统运行的稳定性。