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气力输送系统中输送泵的重要设计

文章出处:admin 人气: 发表时间:2017-11-15
       新型的气力输送系统建立的计算方法突破常规的计算方式,通过预测输送管道的压力损失及计算输送所需气量,最后通过计算获得输送灰气比。基于物料料性的气力输送计算具体方法包括:根据输入物料料性(如粒度、堆积比重、湿度等)、出力、距离来自动计算确定输送系统的参数,包括管道大小及配置、压力损失和耗气量等。对于给定的飞灰(料性一定),压力损失和耗气量的大小与管径及输送量有关,所以确定压力损失和耗气量主要是确定管径。

       根据实验及工程实践所取得的物料主要料性如粒径分布、真实比重、堆积密度、压缩性、颗粒与颗粒间以及颗粒与管壁之间的摩擦、气化及去气特性等,对数据进行分类归纳分析,建立庞大的数据库,并根据该数据库开发出物料输送形式的分类图。根据物料准确分类及对应的输送形式分类建立相关的管道压力损失计算模型以及飞灰最小输送速度计算软件包。因此对于给定的输送物料,只需调取数据库相关物料料性或通过实验测试,然后把有关参数,如出力、距离等输入,就可得到一个初步压损和气量的二维图表,即气力输送特性图。只要调整管道直径,包括变径或变径位置,马上就可以优化沿程管道压力损失及总压力损失,即可确定管道耗气量、压损、灰气比等等系统设计参数。

       基于物料料性的气力输送计算方法是建立在充分的理论分析基础上,结合大量实验数据以及大量工业现场数据的定性、定量分析和总结论证上,掌握了物料料性、输送出力、输送距离对系统性能影响的关系,才建立完整的气力输送计算方法。建立的计算模型能够准确预测管道内的压力损失,其误差小于5%;确定的物料输送速度范围,与实测值误差在10%以内;确保系统设计的准确性。

       不同物料选择不同结构的粉体输送泵,粉体输送泵具有全流化及出力可控功能,开发完成了M泵、D泵、U泵的结构及流化布气装置。不同结构的输送泵具有不同形式的流化装置,保证物料在输送泵内进行流化,流化率达到95%以上,避免了物料在管道内流化而产生的冲击力,以适应不同物料和工况下输送要求。实验及工程实践表明:通过布气装置使得流化率95%以上,在整个输送泵内均匀流化,达到稳压输送的效果。输送泵均配置流化气对物料进行流化、出料口端头设置输送气两种进气方式进行物料输送。通过调整流化气、输送气的比例,能够调节输送泵出料速率,保证了物料料性发生变化时(物料变粗、变重、变湿)能够进行正常输送。

       U泵为上引式输送泵,主要用于细粉料的单泵输送。流化布气装置为输送泵底部的流化盘,主要采用两种结构形式的流化装置,一种为金属宝塔状结构,主要用于粘性较强流动性能稍差的物料输送;另一种为聚酯网结构,主要用于流动性强但粘性不大的场合。该输送泵输送出力稳定,结构合理,但出力较小,且不太适合多输送泵组合运行模式。主要用于小机组输灰。

       D泵为下引式输送泵,主要用于比重大而且颗粒粗的粉料输送。该输送泵独创的采用下部锥体整体式流化布气装置,下部锥体采用夹层结构,保证在重力作用下物料落入输送管道过程中能够被充分流化。该输送泵避免了下引式输送泵出料不稳定、输送压力波动大的缺点,用于省煤器灰、烧结粉的输送具有良好的性能。

       M泵结合上、下引式输送泵结构的优点,开发的一种全新结构的粉体输送泵。流化布气装置为输送泵底部的流化盘,主要采用两种结构形式的流化装置,一种为金属宝塔状结构,主要用于粘性较强流动性能稍差的物料输送;另一种为聚酯网结构,主要用于流动性强但粘性不大的场合。该输送泵具有流化性能好、出力大、输送压力稳定、适应物料广、可调性强的优点,适合物料粗细变化较大的场合。

       结合进料工艺、运行工艺的控制,能够灵活采用组合式多输送泵运行,满足大型机组的输灰要求。管路消堵技术是气力输送系统的一项关键技术,开发中要解决系统运行的安全、可靠等问题,如何判断管道堵塞并及时的消堵是输送系统的一项技术关键,通过理论设计并作相关试验,确定了技术经济性最佳的管路消堵装置。在每根输灰主管道的起始端,配置一套正压充气,负压反抽的清堵装置。该清堵装置的原理为:一旦发生堵管,打开管道进气阀,对管道进行加压,气流到达管道上某发生堵管料栓的位置后,压力上升,一旦达到设定值,关闭进气阀,打开反抽阀门,在堵管料栓的端头就会产生高负压,由该负压来反抽料栓从而松动料栓,达到清堵的效果。该装置通过程序控制自动疏通管道,也可在就地操作箱实现手动操作。采用有压开泵方式运行,在增大系统出力的情况下保证系统属于稳压运行。系统采用先进气流化充压,当压力达到设定值时再打开输送气及出料阀进行输送,保证灰气混合在输送泵内进行,使得输送开始就处于稳压状态下运行。避免了无压开泵运行方式的灰气混合在管道内进行时造成的压力波动大、输送不稳定的缺点。

       组合式输送泵排气进料工艺开发技术,多台输送泵组成一个输送单元,只在其中一台输送泵上安装一根排气管。输送单元由输送泵、进料阀、排气管及出料阀组成,进料时每台输送泵的乏气均由同一根排气管排至料仓内。排气管的排气接口安装在料仓高料位以上,并保证排气管与料仓垂直中心线有一定的倾斜角度,防止物料进入排气管,能够保证排气管排气畅通。采用这种结构及工艺后,由于配置了结构合理的能起排气作用的排气管,并与进料控制工艺相结合,实现了顺利排除输送泵乏气而达到顺利进料的目的,既简化了系统又保证能够顺利进料。