气力输送系统新型的粉体输送泵
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发表时间：2016-02-27
气力输送技术在国际上属于新型学科之一，气力输送系统是根据固气两相流的原理，它利用压缩空气的静压或动压输送物料。由于其具有很高的可靠性、设备及管道布置灵活、占地面积小、无环境污染、物料破损少、系统能耗较低、磨损较小、自动化程度高等优点，因此，当前气力输送系统在各行业中得到了广泛的应用，如电力、冶炼、建材、食品等行业。
气力输送技术按照输送压力的不同，有正压系统和负压系统，两种不同方式的气力输送系统各有特点，均得到了应用。负压气力输送系统对抽真空设备及系统的密封性要求高，而且系统出力较低、输送距离较短；目前国内电厂由于采用的煤质普遍较差，灰量较大，而且电厂为了创造文明生产的环境，将灰库布置在距锅炉房较远的位置(即输送距离较长)，负压系统受到使用气源负压条件的限制，因此目前在国内应用较少。大多还是选用国外设备，其造价较高。而正压气力输送系统由于出力大、输送距离远，更适合我国的国情。
长期以来我国的气力输送系统大多依赖进口，尤其在火电厂大型机组的气力输送领域基本被国外公司所垄断。进口产品由于存在造价高、服务困难等问题，因此厚德机械抓住机遇，已经开发了正压气力输送系统，国产化进程较快，但由于没有掌握关键技术，在过去的应用过程中出现了不少问题有待解决；如料气比小、能耗高、效率低、流速高、管道磨损严重等，而且装置品种单一，满足不了工程需求。其主要原因是：没有深入的从机理和设计上着手，尚未建立先进可靠的设计程序软件；理论研究严重滞后，至今仍靠经验进行选型。为了解决这些问题，公司投入巨资建立气力输送实验室。从技术部科研方面来看，由于缺少气力输送系统计算程序软件，难以详细提供系统及设备参数和规范。因此开发一种新型正压气力输送系统，掌握气力输送方式的机理、运行方式、系统计算方法关键技术，是一项十分迫切的任务。
厚德机械气力输送技术研究团队结合国内外研究成果和我国工程实践情况，开展料性研究，建立物料分类及准确确定输送方式，开发压力损失计算模型及软件，经过多年的研究，终于在历史的气力输送系统基础上研制开发出更先进的气力输送装置。气力输送系统的开发成功及工业应用，是公司的新技术新产品，是气力输送设计理念上的一次重大突破，其中输送主设备获界内好评。气力输送技术是基于物料特性的一种输送设计技术，配合优质的产品，能够实现粉料的长距离高效率的正压输送。可广泛用于电力行业(如粉煤灰、石灰石、底灰、干法脱硫灰等)、冶炼(如烧结、炼铁等各工艺点产生的粉尘)、建材(如水泥)、化工、粮食等部门，具有能耗低、自动化程度高、无环境污染、占地少等优点，是适合散料输送的一种先进技术。
一套气力输送系统能否稳定可靠地运行，主要取决于两个方面：一是粉体输送泵，二是管道。粉体输送泵要能保证顺畅、可控地供料；管道则保证顺畅地输送，而前者对后者具有极大的影响。为了保证在管道内能顺畅输送，除了确定合理的管径外，粉体输送泵内物料在进入管道前须充分流化，并可控地进入管道，切防物料成团、快速地进入输送管中。气力输送系统具有独特的流化及供料可控技术，其主要关键点为气力输送泵下部锥体或流化盘实行整体流化，可使物料在进入管道前得到充分流化，并可通过流量调节阀方便地调节进入输送泵内的气量，可轻易地控制供料量，使得输送在稳压状态下输送，解决了输送泵不流化或流化不均造成的输送压力波动及管道湍动或堵塞的问题。气力输送系统是在粉体输送泵结构及布气方式上，在消化、吸收国内外各家特点的基础上，通过试验、研究加以创新，更具先进性。
（1）具有出力大、输送距离长、灰气比高和耗气量小的特点，降低了物料对管道的磨损，与国外产品对比更节能，系统零部件使用寿命也将更长。
（2）开发设计的具有自主知识产权的下引式输送泵及气力输送用组合式输送泵，实现了物料在输送泵内全流化的功能，流化率达到95％，通过调节流化气和输送气的比例能够控制输送泵的给料量，使得输送系统处于稳压低速状态下输送，系统适应范围更广，实现单级输送距离大于1500米。克服了国内外同类产品输送压力波动大、管道窜动严重等问题。
（3）开发设计的组合式输送泵进料方法及其装置，能有效排放输送乏气，达到顺畅进料。克服了国外同类产品乏气无法及时排放的缺点。
（4）自主开发的基于输送物料料性的管道设计气力输送系统计算程序软件，压力损失预测误差在5％以内。通过输入料性参数、输送出力、输送距离等参数，采用合理的输送管道变径技术，取得理想的压力损失及速度分布，自动计算系统参数。较国内外主要同类产品利用经验料气比进行系统设计要准确、合理。主要技术指标以按料性法技术设计的某电厂1＃炉（600MW）为例，测试情况如下：
a、系统的输灰出力平均值为144.18 t/h，高于保证值99t/h，为保证值的146％。
b、系统的耗气量平均值为31.74 Nm³/min，低于设计值35.5 Nm³/min，为设计值的90％。
c、系统的灰气比平均值为58.7:1，高于设计值37.3:1，为设计值的157％。
由上可见：采用料性法设计的输送系统其输送出力、耗气量、输送速度、灰气比均达到或超过设计值，并优于同行业同类产品的性能。
气力输送技术按照输送压力的不同，有正压系统和负压系统，两种不同方式的气力输送系统各有特点，均得到了应用。负压气力输送系统对抽真空设备及系统的密封性要求高，而且系统出力较低、输送距离较短；目前国内电厂由于采用的煤质普遍较差，灰量较大，而且电厂为了创造文明生产的环境，将灰库布置在距锅炉房较远的位置(即输送距离较长)，负压系统受到使用气源负压条件的限制，因此目前在国内应用较少。大多还是选用国外设备，其造价较高。而正压气力输送系统由于出力大、输送距离远，更适合我国的国情。
长期以来我国的气力输送系统大多依赖进口，尤其在火电厂大型机组的气力输送领域基本被国外公司所垄断。进口产品由于存在造价高、服务困难等问题，因此厚德机械抓住机遇，已经开发了正压气力输送系统，国产化进程较快，但由于没有掌握关键技术，在过去的应用过程中出现了不少问题有待解决；如料气比小、能耗高、效率低、流速高、管道磨损严重等，而且装置品种单一，满足不了工程需求。其主要原因是：没有深入的从机理和设计上着手，尚未建立先进可靠的设计程序软件；理论研究严重滞后，至今仍靠经验进行选型。为了解决这些问题，公司投入巨资建立气力输送实验室。从技术部科研方面来看，由于缺少气力输送系统计算程序软件，难以详细提供系统及设备参数和规范。因此开发一种新型正压气力输送系统，掌握气力输送方式的机理、运行方式、系统计算方法关键技术，是一项十分迫切的任务。
厚德机械气力输送技术研究团队结合国内外研究成果和我国工程实践情况，开展料性研究，建立物料分类及准确确定输送方式，开发压力损失计算模型及软件，经过多年的研究，终于在历史的气力输送系统基础上研制开发出更先进的气力输送装置。气力输送系统的开发成功及工业应用，是公司的新技术新产品，是气力输送设计理念上的一次重大突破，其中输送主设备获界内好评。气力输送技术是基于物料特性的一种输送设计技术，配合优质的产品，能够实现粉料的长距离高效率的正压输送。可广泛用于电力行业(如粉煤灰、石灰石、底灰、干法脱硫灰等)、冶炼(如烧结、炼铁等各工艺点产生的粉尘)、建材(如水泥)、化工、粮食等部门，具有能耗低、自动化程度高、无环境污染、占地少等优点，是适合散料输送的一种先进技术。
一套气力输送系统能否稳定可靠地运行，主要取决于两个方面：一是粉体输送泵，二是管道。粉体输送泵要能保证顺畅、可控地供料；管道则保证顺畅地输送，而前者对后者具有极大的影响。为了保证在管道内能顺畅输送，除了确定合理的管径外，粉体输送泵内物料在进入管道前须充分流化，并可控地进入管道，切防物料成团、快速地进入输送管中。气力输送系统具有独特的流化及供料可控技术，其主要关键点为气力输送泵下部锥体或流化盘实行整体流化，可使物料在进入管道前得到充分流化，并可通过流量调节阀方便地调节进入输送泵内的气量，可轻易地控制供料量，使得输送在稳压状态下输送，解决了输送泵不流化或流化不均造成的输送压力波动及管道湍动或堵塞的问题。气力输送系统是在粉体输送泵结构及布气方式上，在消化、吸收国内外各家特点的基础上，通过试验、研究加以创新，更具先进性。
（1）具有出力大、输送距离长、灰气比高和耗气量小的特点，降低了物料对管道的磨损，与国外产品对比更节能，系统零部件使用寿命也将更长。
（2）开发设计的具有自主知识产权的下引式输送泵及气力输送用组合式输送泵，实现了物料在输送泵内全流化的功能，流化率达到95％，通过调节流化气和输送气的比例能够控制输送泵的给料量，使得输送系统处于稳压低速状态下输送，系统适应范围更广，实现单级输送距离大于1500米。克服了国内外同类产品输送压力波动大、管道窜动严重等问题。
（3）开发设计的组合式输送泵进料方法及其装置，能有效排放输送乏气，达到顺畅进料。克服了国外同类产品乏气无法及时排放的缺点。
（4）自主开发的基于输送物料料性的管道设计气力输送系统计算程序软件，压力损失预测误差在5％以内。通过输入料性参数、输送出力、输送距离等参数，采用合理的输送管道变径技术，取得理想的压力损失及速度分布，自动计算系统参数。较国内外主要同类产品利用经验料气比进行系统设计要准确、合理。主要技术指标以按料性法技术设计的某电厂1＃炉（600MW）为例，测试情况如下：
a、系统的输灰出力平均值为144.18 t/h，高于保证值99t/h，为保证值的146％。
b、系统的耗气量平均值为31.74 Nm³/min，低于设计值35.5 Nm³/min，为设计值的90％。
c、系统的灰气比平均值为58.7:1，高于设计值37.3:1，为设计值的157％。
由上可见：采用料性法设计的输送系统其输送出力、耗气量、输送速度、灰气比均达到或超过设计值，并优于同行业同类产品的性能。