浓相气力输送灰库除灰系统设计实例分析

         气力输灰系统采用浓相气力输送，其系统设计包括以下子系统的设计：

       （1）布袋除尘器飞灰处理系统 （2）灰库气化风系统  （3）库顶卸料、排气系统、料位指示系统 （4）库底卸料系统。  （5）自动控制及配电系统

         简要叙述如下：  

       〔1〕布袋除尘器飞灰处理系统  从布袋除尘器灰斗手动插板门下法兰（300*300）出口开始至灰库顶终端箱入口法兰为止的输送系统：包括仓泵（压力输送装置）、气力输送管道、管路切换阀、管道伸缩节、管道吹堵装置、相应配置储气罐及旁路管路、管路附件等。

       〔2〕灰库气化风系统  包括灰库气化风机、空气电加热器、共设两台灰库气化风机(一运一备)，气化风出口风经电加热器加热后供至灰库库底气化装置等设备和附件。

       〔3〕库顶卸料、排气系统  包括库顶终端箱、库顶排气过滤器（布袋除尘器）、真空压力释放阀、人孔门等设备及料位计等附件。  

       〔4〕库底卸料系统  在灰库的库底，分别设置二个干灰排放口，二个排放口分别下设手动插板阀、气动插板阀， 电动给料机、汽车干灰散装机等干灰卸料装置，供干灰罐车进行综合利用。  排放口在库底具体布置在一次设计联络会确定。

       布袋除尘器飞灰一般正常温度：100～150℃，布袋除尘器飞灰堆积容重：0.75t/m³，飞灰对各种材料的磨损性：强 ；锅炉台数：3台 ，每台炉布袋除尘器灰斗数量：布袋除尘器灰斗： 6个，除尘器灰斗出口尺寸：300X300，标高：3.2m（暂定）； 灰库设内径为Φ10m的混凝土灰库一座，灰库的总容积为800m³，库顶高度约23m。输送距离、输送高度、弯头数量：1＃布袋除尘器灰斗仓泵出口至灰库入口的最远管道长度为220m，输送高度约26m，弯头约9个。2＃布袋除尘器灰斗仓泵出口至灰库入口的最远管道长度为198m，输送高度约26m，弯头约9个。3＃布袋除尘器灰斗仓泵出口至灰库入口的最近管道长度为184m，输送高度约26m，弯头约9个。

       飞灰处理系统必须能安全可靠地将布袋除尘器灰斗内的灰输送到灰库。

       输灰管道配置要求：每台炉布袋除尘器下设一条输灰管道将灰送往灰库。管道配置是每台炉飞灰处理系统输灰管道的基本要求(如减少管道，应特殊说明)，因输灰管道需穿过厂区架空布置，管道数量的多少将直接影响布置的难易程度和工程造价，根据自己所供气力输灰系统的特点和运行方式，在满足输送的前提下，将输灰管道的数量尽量减少。每台炉配一套输灰系统，三台炉三套输灰系统能同时运行也能单独运行，三套输灰系统在任何时候不互相影响，并能保证气力输送运行；每台炉的输灰系统在连续运行方式下的输送要求如下： 每台炉布袋除尘器下灰的输送系统的设计输送为：23.4t/h。 上述设计是最低要求，可根据自己系统的特点，结合系统运行方式（连续或间断），提出合适的气力输送能力，但不得低于上述要求。飞灰处理系统应能按程序自动控制运行，运行方式为自动、软手动和就地三种方式。当运行设备故障，备用设备应能根据控制指令自动投入。同时在运行过程中仓泵（压力输送装置）故障，或其它特殊情况，应能越过故障处继续运行或改变运行方式。 系统中应有噪音控制措施。在自由空间离设备外壳1.53米和离地面1.5米处的噪音，应在85dB(A)级以下。

       飞灰处理系统的功能及要求布袋除尘器飞灰处理系统是整个气力除灰系统中最重要的子系统之一，它所描述的范围是从灰斗下法兰开始直至灰库顶T型阀或终端箱入口为止的系统。它所包含的主要设备有：仓泵入口伸缩节、仓泵进料阀、仓泵（压力输送装置）、仓泵出料阀、仓泵进料排气装置、吹堵装置、仓泵进气组件、管路切换阀、库顶T型阀或终端箱等。根据自己所生产的系统特点和技术规范的要求对该子系统进行完整的系统设计，以达到系统功能的完整性和可靠性。仓泵的选型应根据系统的出力、进出料阀开关的频次、输送时的组态等综合考虑，合理选定。在每个灰斗下仓泵手动插板阀与仓泵进料阀之间设一伸缩膨胀节，以吸收灰斗的热位移。在仓的出料阀出口与输送管道之间应提供一个插板或隔离装置，以便在系统运行时对故障的压力输送装置进行维修。在布袋除尘器灰斗下设一层检修平台，该平台用于运行、检修灰斗上的部分除灰设备和灰斗下的仓泵。

       库顶卸料、排气系统的功能及要求  在灰库库顶设一台终端箱，所有输灰管道输送来的灰要通过终端箱落至灰库内。该终端箱要密封良好，能耐磨以保证足够长的使用寿命。每座灰库顶部设一台布袋除尘器，最低除尘效率为99.9%。布袋除尘器的布袋过滤风速不大于0.8m/min，排气含尘量应符合国家环保标准。为了保持灰库内为负压和限制干灰的过度飞扬，布袋除尘器需加装排气风机。灰库设一台压力真空释放阀。

       仪用及布袋脉冲清洗用气系统  整个气力除灰系统中的气动元件和库顶布袋除尘器的布袋脉冲清洗用压缩空气将均由气源系统供给，根据用气情况和所提供的压缩空气的参数分别提出每台炉及三台炉仪表控制用及灰库顶布袋除尘器用压缩空气用量、品质指标和其它技术要求。

       灰库气化风系统设计的功能及要求  灰库的气化风由灰库气化风机提供，空气经电加热器加热后进入灰库底部的气化装置，使灰库内的灰处于流态化状态。该子系统设计包括灰库气化风机、空气电加热器、灰库库底气化装置等设备和附件。共设置两台气化风机，一台运行，一台备用（要求一台故障时，另一台能自动投入运行）。共设置一台灰库气化风电加热器。灰库混凝土灰库，平底灰库，内径为10m。库底气化槽应均匀分布在底板上，其最小总面积不小于库底截面积的15%，并应尽量减少死区。气化槽的布置应考虑灰库二个干灰排放口的要求。 空气电加热器将布置在灰库底约5.5m层上。在灰库的库底，设置二个干灰排放口：干灰排放口，其下依次装设手动插板阀、气动插板阀、电动锁气给料机和干灰散装机卸料装置，供干灰罐车装干灰用；每套干灰散装机卸料装置的设计输送能力为100t/h。