气力输送设备除灰系统常见故障如何处理
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发表时间：2016-02-25
气力除灰系统常见故障如何处理
气力输送设备超过了输送时间 现象：仓泵组输送周期1200秒的故障时间已经用尽，料位计指示仍为最大值，或仓泵压力仍在最小设定压力以上。上位计上发出“仓泵故障”信息。
原因分析：1、输送管道粘结。2、压缩空气的供气压力太低。3、干灰的输送过程中被中断。4、仓泵上的料位计被损坏，或者在探头上粘有飞灰。5、压力变送器没有降低到最小设定值以下或最小设定值过低。6、在输送管道中存在其他的物质。
处理方式：1、启动前应进行不少于20分钟的吹扫。2、清除仓泵或输送管道中的异物。3、检查压缩空气系统的运行情况，输送用压缩空气应在0.5MPa以上。4、现场检查料位计。5、现场检查压力表，并进行校表。6、如管道堵塞可进行反吹处理，不得已拆开管道清理。
气动阀门、电磁阀、进料阀等无法操作 现象：气动阀门、电磁阀、进料阀等打不开或打开后关不上。超过程序控监视时间，输送过程中断。
原因分析：1、转动气缸损坏或者控制空气管道漏气。2、电磁阀损坏。3、接近开关损坏。
处理方式：检查压缩空气压力，通知检修处理。
干除灰用压缩空气压力低报警 现象：上位计相应显示画面上，提示压缩空气气源压力低，输送过程停止。
原因分析：1、输送用压缩空气气源压力小于0.5MPa。2、压力表故障。3、输送用压缩空气供气阀门未全开。4、热工接线故障。
处理方式：1、修复校验压力表。2、增大供气压力，全开供气阀门。3、通知热工检查接线。
仓泵组堵灰的处理方式
仓泵组在正常运行中，压力升至0.5MPa以上，延时5分钟发出仓泵组故障停止信号，开启排气阀降压。
发现仓泵组压力上升至0.5MPa时，或仓泵组压力上升至0.3MPa以上，进气阀未关时，立即倒为手动控制，关闭进气阀，迅速派人到现场检查各个仓泵的压力情况，判断仓泵组堵灰的部位，用锤子敲打堵灰处的管道。
关闭增压阀，开启排气阀，压力降低至零，等待两分钟后，开启增压阀进行吹管，如果仍吹不开应反复进行几次。
如反复处理后，压力仍在高限时，通知维护处理。
气化风机及电加热的作用和投运操作过程
对气化风机及电加热设备进行全面检查。送上气化风及电加热器电源，检查风机管线联络门开关位置正确。开风机出口门，启动气化风机，开对应电加热出口门。投运气化风电加热器。
检查气化风机及电动机地脚螺丝无松动，皮带安全罩牢固。检查气化风机电动机接线正确，接地线良好。检查气化风机油位正常，冷却水畅通。检查气化风机皮带松紧适度。检查气化风机入口空气滤清器无堵塞。检查气化风机及电加热控制箱上的电源指示灯亮，电压表指示正常。检查电加热器外壳完整，电源及接地线良好。检查完毕，在上位机上投运。
灰斗堵灰的危害有哪些：灰斗堵灰，除造成灰场短路。灰斗堵灰后灰的温度下降，长期堆积容易吸潮并产生腐蚀物质。使极板、外壳、灰斗腐蚀。
电袋除尘器系统的主要组成：
本体（由前级为电除尘区和后级为袋除尘区组成）
保护装置 采用微机数字控制技术的GGAj02系列高压静电除尘用整流设备
阴阳极顶部电磁振打、脉冲清灰、具有保护装置的PLC控制系统
电袋除尘器的主要技术特点：
1.能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性 电袋复合式除尘器的除尘性能不受煤种、烟灰特性影响，容易实现微量排放，对高比电阻烟尘捕集能力强， 可实现微量排放，排放浓度可长期稳定在30mg/Nm3 以下。
2.运行阻力比常规布袋除尘器低，风机能耗小 前级电除尘区的收尘效率可达到80-90%，滤袋粉尘的负荷量小（只有进口浓度的1/10左右），带电粉尘沉积在布袋表面形成空隙率高、排列有序的粉尘层，系统的阻力相对纯布袋除尘器运行阻力低，风机能耗小。
3.滤袋粉尘量少、清灰周期长、气源能耗小 与常规布袋除尘器比较，电袋的清灰周期时间是常规布袋除尘器的3-5倍，压缩空气消耗量不到常规的1/3。
4.延长滤袋使用寿命 烟尘中的粗颗粒粉尘经过前级灰场沉降和收集后，剩余细微粉尘随烟气缓慢进入后级布袋除尘区，避免了烟气中粗颗粒磨损滤袋；运行阻力低降低滤袋的负荷压力；清灰周期长减少滤袋清灰次数，这些都是延长滤袋使用寿命的有利因素。只要运行维护得当，在相同运行条件下电袋复合式除尘器的滤袋的使用寿命是常规布袋除尘器的数倍以上。
5.运行维护费用低 在相同的条件下与纯布袋除尘器比较，电袋复合式除尘器由于过滤风速高、运行阻力低、清灰周期长等优点。因此其可较大幅度减低布袋系统配制和空气消耗量，降低运行费用，延长布袋使用寿命。
电袋除尘器的下列术语的定义：脉冲喷吹、脉冲压力、脉冲宽度、脉冲间隔、清灰周期、在线清灰、离 线清灰、滤袋压差、糊袋现象
脉冲喷吹：指滤袋清灰的类型方式，清灰时瞬间脉冲气流与烟气流反向喷射进入滤袋。
脉冲压力：指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力，单位为 MPa。
脉冲宽度：指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为 s或 ms。
脉冲间隔：指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为 s。
清灰周期：指清灰机构完成一次清灰所需的时间，一般为脉冲阀的数量与脉冲间隔的乘积，单位为 min 或 s。
在线清灰：指滤袋在过滤工作状态时，清灰机构对滤袋进行清灰。
离线清灰：指在清灰机构对滤袋清灰前，把烟气流隔离不经过滤袋，然后再进行清灰，离线清灰一般需要除尘器有分室结构和切断分室烟气的阀门机构。
滤袋压差：指烟气穿透过滤袋时产生的阻力，单位为 Pa。
糊袋现象：指滤袋表面粉尘与液态体发生凝固并永久性黏结，导致滤袋透气性严重下降的故障现象。滤袋工作于烟气露点温度时容易发生糊袋。
气力输送设备超过了输送时间 现象：仓泵组输送周期1200秒的故障时间已经用尽，料位计指示仍为最大值，或仓泵压力仍在最小设定压力以上。上位计上发出“仓泵故障”信息。
原因分析：1、输送管道粘结。2、压缩空气的供气压力太低。3、干灰的输送过程中被中断。4、仓泵上的料位计被损坏，或者在探头上粘有飞灰。5、压力变送器没有降低到最小设定值以下或最小设定值过低。6、在输送管道中存在其他的物质。
处理方式：1、启动前应进行不少于20分钟的吹扫。2、清除仓泵或输送管道中的异物。3、检查压缩空气系统的运行情况，输送用压缩空气应在0.5MPa以上。4、现场检查料位计。5、现场检查压力表，并进行校表。6、如管道堵塞可进行反吹处理，不得已拆开管道清理。
气动阀门、电磁阀、进料阀等无法操作 现象：气动阀门、电磁阀、进料阀等打不开或打开后关不上。超过程序控监视时间，输送过程中断。
原因分析：1、转动气缸损坏或者控制空气管道漏气。2、电磁阀损坏。3、接近开关损坏。
处理方式：检查压缩空气压力，通知检修处理。
干除灰用压缩空气压力低报警 现象：上位计相应显示画面上，提示压缩空气气源压力低，输送过程停止。
原因分析：1、输送用压缩空气气源压力小于0.5MPa。2、压力表故障。3、输送用压缩空气供气阀门未全开。4、热工接线故障。
处理方式：1、修复校验压力表。2、增大供气压力，全开供气阀门。3、通知热工检查接线。
仓泵组堵灰的处理方式
仓泵组在正常运行中，压力升至0.5MPa以上，延时5分钟发出仓泵组故障停止信号，开启排气阀降压。
发现仓泵组压力上升至0.5MPa时，或仓泵组压力上升至0.3MPa以上，进气阀未关时，立即倒为手动控制，关闭进气阀，迅速派人到现场检查各个仓泵的压力情况，判断仓泵组堵灰的部位，用锤子敲打堵灰处的管道。
关闭增压阀，开启排气阀，压力降低至零，等待两分钟后，开启增压阀进行吹管，如果仍吹不开应反复进行几次。
如反复处理后，压力仍在高限时，通知维护处理。
气化风机及电加热的作用和投运操作过程
对气化风机及电加热设备进行全面检查。送上气化风及电加热器电源，检查风机管线联络门开关位置正确。开风机出口门，启动气化风机，开对应电加热出口门。投运气化风电加热器。
检查气化风机及电动机地脚螺丝无松动，皮带安全罩牢固。检查气化风机电动机接线正确，接地线良好。检查气化风机油位正常，冷却水畅通。检查气化风机皮带松紧适度。检查气化风机入口空气滤清器无堵塞。检查气化风机及电加热控制箱上的电源指示灯亮，电压表指示正常。检查电加热器外壳完整，电源及接地线良好。检查完毕，在上位机上投运。
灰斗堵灰的危害有哪些：灰斗堵灰，除造成灰场短路。灰斗堵灰后灰的温度下降，长期堆积容易吸潮并产生腐蚀物质。使极板、外壳、灰斗腐蚀。
电袋除尘器系统的主要组成：
本体（由前级为电除尘区和后级为袋除尘区组成）
保护装置 采用微机数字控制技术的GGAj02系列高压静电除尘用整流设备
阴阳极顶部电磁振打、脉冲清灰、具有保护装置的PLC控制系统
电袋除尘器的主要技术特点：
1.能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性 电袋复合式除尘器的除尘性能不受煤种、烟灰特性影响，容易实现微量排放，对高比电阻烟尘捕集能力强， 可实现微量排放，排放浓度可长期稳定在30mg/Nm3 以下。
2.运行阻力比常规布袋除尘器低，风机能耗小 前级电除尘区的收尘效率可达到80-90%，滤袋粉尘的负荷量小（只有进口浓度的1/10左右），带电粉尘沉积在布袋表面形成空隙率高、排列有序的粉尘层，系统的阻力相对纯布袋除尘器运行阻力低，风机能耗小。
3.滤袋粉尘量少、清灰周期长、气源能耗小 与常规布袋除尘器比较，电袋的清灰周期时间是常规布袋除尘器的3-5倍，压缩空气消耗量不到常规的1/3。
4.延长滤袋使用寿命 烟尘中的粗颗粒粉尘经过前级灰场沉降和收集后，剩余细微粉尘随烟气缓慢进入后级布袋除尘区，避免了烟气中粗颗粒磨损滤袋；运行阻力低降低滤袋的负荷压力；清灰周期长减少滤袋清灰次数，这些都是延长滤袋使用寿命的有利因素。只要运行维护得当，在相同运行条件下电袋复合式除尘器的滤袋的使用寿命是常规布袋除尘器的数倍以上。
5.运行维护费用低 在相同的条件下与纯布袋除尘器比较，电袋复合式除尘器由于过滤风速高、运行阻力低、清灰周期长等优点。因此其可较大幅度减低布袋系统配制和空气消耗量，降低运行费用，延长布袋使用寿命。
电袋除尘器的下列术语的定义：脉冲喷吹、脉冲压力、脉冲宽度、脉冲间隔、清灰周期、在线清灰、离 线清灰、滤袋压差、糊袋现象
脉冲喷吹：指滤袋清灰的类型方式，清灰时瞬间脉冲气流与烟气流反向喷射进入滤袋。
脉冲压力：指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力，单位为 MPa。
脉冲宽度：指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为 s或 ms。
脉冲间隔：指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为 s。
清灰周期：指清灰机构完成一次清灰所需的时间，一般为脉冲阀的数量与脉冲间隔的乘积，单位为 min 或 s。
在线清灰：指滤袋在过滤工作状态时，清灰机构对滤袋进行清灰。
离线清灰：指在清灰机构对滤袋清灰前，把烟气流隔离不经过滤袋，然后再进行清灰，离线清灰一般需要除尘器有分室结构和切断分室烟气的阀门机构。
滤袋压差：指烟气穿透过滤袋时产生的阻力，单位为 Pa。
糊袋现象：指滤袋表面粉尘与液态体发生凝固并永久性黏结，导致滤袋透气性严重下降的故障现象。滤袋工作于烟气露点温度时容易发生糊袋。