气力粉体输送除灰系统的投运与停运操作过程
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发表时间：2016-02-25
气力粉体输送除灰系统分为哪几个子系统？都包括哪些设备？
气力输送泵除灰系统 包括以下子系统：（1）电袋除尘器及省煤器飞灰处理系统；（2）控制用气及布袋脉冲清洗用气系统；（3）库顶卸料和排气系统；（4）灰库卸料系统。
电袋除尘器及省煤器飞灰处理系统 从电袋除尘器、省煤器出口灰斗下出口法兰开始至灰库顶卸灰箱出口法兰（包括反法兰）为止的输送系统，包括仓泵总成（压力输送装置）、气力输灰管道、输灰管道进气组件、输灰管路切换阀、管道、管道伸缩节、输灰管道吹堵装置等（吹堵装置管道必须是耐磨管道）等的工艺系统。每台炉的收灰系统各自为一个单元，完全相同，并连续运行。
控制用气及布袋脉冲清洗用气系统 整个气力除灰系统中的气动元件和库顶排气过滤器的布袋脉冲清洗用空气来自热机仪用气系统。
库顶卸料和排气系统 包括库顶卸灰箱、库顶排气过滤器（布袋除尘器）、真空压力释放阀、灰库人孔门等设备及附件（每座灰库各一套）和库顶输灰管路切换阀及起吊设备。
灰库卸料系统 包括库底气化装置、干灰散装机、干灰散装机的抽气风机、加湿搅拌机、电动给料机。
两台炉子共用灰库3座，通过切换阀可任意切换。如发送设备的进料阀、出料阀、库顶切换阀；重要的控制元器件；脉冲布袋除尘器的电磁阀及脉冲控制仪等（不限于此）；其中进料阀采用气封式圆顶阀。
气力除灰系统的控制方式和工作过程，如何进行气力除灰系统的经济运行调节以及运行注意事项
气力输灰系统在输灰状态时，不能中断输灰程序。在运行中发生输送循环故障报警，应按规定处理。气力输灰设备漏灰、漏气时，禁止启运该仓泵组进行输灰。在运行过程中有危及设备的安全的其它故障时禁止继续运行输灰系统。
气力输送除灰投运操作过程
锅炉准备点火前，气力输灰系统应投入运行。气力输灰检查准备工作结束，各设备及系统正常。CRT画面设备显示状态正常，打开参数设置窗口，可选择排气阀投入或退出。视灰库料位情况，在上位机画面上启动灰库气化风系统。气力输灰系统供气以后，应检查系统无漏气，各设备正常，布袋除尘过滤器反吹正常后，投入布袋除尘过滤器。选择电袋除尘器一、二、三、四灰场及省煤器仓泵组的干灰输送路径。正常情况，省煤器及一灰场的干灰送至粗灰库，粗灰库高料位警报或故障时可送到另外一个粗库。 二、三、四灰场的干灰送至细灰库，细灰库高料位警报或故障时可送到粗灰库。鼠标操作CRT，启运灰场各输灰单元，注意各阀门的动作是否正常。开启各仓泵组至灰库的气动隔离阀，仓泵空载正常运行至少30分钟以上。电袋除尘器投运后，将仓泵切至自动位置，注意监视电除尘灰斗料位。仓泵组投入到自动运行后，同一组4个仓泵的进料阀(一、二灰场排气阀)同时打 开，5秒钟后预关闭阀打开仓泵开始下料。
气力输送除灰系统操作前检查 1号炉除灰系统投运前检查。检查与启动设备有关的工作票全部收回，检查孔关闭严密，现场清理干净。检查输灰管道，法兰及伸缩节无漏灰，管道法兰、伸缩节螺丝无松动。检查管道紧固架无松动脱落。检查各阀门、闸板动作准确可靠，位置正确。检查并确认电袋除尘器灰斗内，灰罐内及输灰管道内无水，干燥并无其它金属等杂物。检查除灰压缩空气在0.5MPa以上。检查输送用压缩空气、控制空气隔离阀关闭严密不漏气，开关灵活。检查灰库设备完好。灰库布袋除尘过滤器反吹正常，投入布袋除尘器。检查灰库气化风系统正常。灰斗、仓泵、灰库料位计指示准确。灰库未达到高料位，可以存灰。灰斗加热装置已投入，使灰斗温度保持在110-125摄氏度之间。开启各灰斗下灰闸板门。各仓泵组所有气控箱电磁阀检查正常。开启各仓泵组输送用压缩空气入口手动门。开启各灰斗气化用压缩空气入口手动门。开启各仓泵组助吹用压缩空气入口手动门。检查所有空气过滤器滤网清洁，无杂物，无漏气，自动排水正常。将仓泵各阀门开关切至远控位置。检查完毕，在上位机点击自动投运。
气力输送除灰停运操作过程
锅炉停炉，电除尘退出运行，气力输灰系统应做停运前的准备。电袋除尘器振打装置停运后，气力输灰系统仍然需继续运行。清空灰场灰斗中的余灰。输灰系统空载运行4小时以上，并确保灰斗和中间仓内无积灰。方可停运气力输灰。电除尘灰斗已经没有高料位报警。仓泵组的输送压力在0.03MPa以下，认为仓泵内的干灰已经送净。仓泵组倒手动运行，关闭预关闭阀，5秒钟后关闭进料阀。进料阀关闭后，开启出料阀，开启进气阀、增压阀吹扫管道。吹扫20分钟后，压力仍在输送低线以下时，关闭进气阀、增压阀，压力降低至零后关闭出料阀。关闭仓泵组的进气手动隔绝总门。如有检修工作应关闭进料手动闸板门。其他仓泵组的停止步骤同上。停运输灰压缩空气系统。若锅炉长时间停运，关闭输灰控制压缩空气门。
气力输送泵除灰系统 包括以下子系统：（1）电袋除尘器及省煤器飞灰处理系统；（2）控制用气及布袋脉冲清洗用气系统；（3）库顶卸料和排气系统；（4）灰库卸料系统。
电袋除尘器及省煤器飞灰处理系统 从电袋除尘器、省煤器出口灰斗下出口法兰开始至灰库顶卸灰箱出口法兰（包括反法兰）为止的输送系统，包括仓泵总成（压力输送装置）、气力输灰管道、输灰管道进气组件、输灰管路切换阀、管道、管道伸缩节、输灰管道吹堵装置等（吹堵装置管道必须是耐磨管道）等的工艺系统。每台炉的收灰系统各自为一个单元，完全相同，并连续运行。
控制用气及布袋脉冲清洗用气系统 整个气力除灰系统中的气动元件和库顶排气过滤器的布袋脉冲清洗用空气来自热机仪用气系统。
库顶卸料和排气系统 包括库顶卸灰箱、库顶排气过滤器（布袋除尘器）、真空压力释放阀、灰库人孔门等设备及附件（每座灰库各一套）和库顶输灰管路切换阀及起吊设备。
灰库卸料系统 包括库底气化装置、干灰散装机、干灰散装机的抽气风机、加湿搅拌机、电动给料机。
两台炉子共用灰库3座，通过切换阀可任意切换。如发送设备的进料阀、出料阀、库顶切换阀；重要的控制元器件；脉冲布袋除尘器的电磁阀及脉冲控制仪等（不限于此）；其中进料阀采用气封式圆顶阀。
气力除灰系统的控制方式和工作过程，如何进行气力除灰系统的经济运行调节以及运行注意事项
气力输灰系统在输灰状态时，不能中断输灰程序。在运行中发生输送循环故障报警，应按规定处理。气力输灰设备漏灰、漏气时，禁止启运该仓泵组进行输灰。在运行过程中有危及设备的安全的其它故障时禁止继续运行输灰系统。
气力输送除灰投运操作过程
锅炉准备点火前，气力输灰系统应投入运行。气力输灰检查准备工作结束，各设备及系统正常。CRT画面设备显示状态正常，打开参数设置窗口，可选择排气阀投入或退出。视灰库料位情况，在上位机画面上启动灰库气化风系统。气力输灰系统供气以后，应检查系统无漏气，各设备正常，布袋除尘过滤器反吹正常后，投入布袋除尘过滤器。选择电袋除尘器一、二、三、四灰场及省煤器仓泵组的干灰输送路径。正常情况，省煤器及一灰场的干灰送至粗灰库，粗灰库高料位警报或故障时可送到另外一个粗库。 二、三、四灰场的干灰送至细灰库，细灰库高料位警报或故障时可送到粗灰库。鼠标操作CRT，启运灰场各输灰单元，注意各阀门的动作是否正常。开启各仓泵组至灰库的气动隔离阀，仓泵空载正常运行至少30分钟以上。电袋除尘器投运后，将仓泵切至自动位置，注意监视电除尘灰斗料位。仓泵组投入到自动运行后，同一组4个仓泵的进料阀(一、二灰场排气阀)同时打 开，5秒钟后预关闭阀打开仓泵开始下料。
气力输送除灰系统操作前检查 1号炉除灰系统投运前检查。检查与启动设备有关的工作票全部收回，检查孔关闭严密，现场清理干净。检查输灰管道，法兰及伸缩节无漏灰，管道法兰、伸缩节螺丝无松动。检查管道紧固架无松动脱落。检查各阀门、闸板动作准确可靠，位置正确。检查并确认电袋除尘器灰斗内，灰罐内及输灰管道内无水，干燥并无其它金属等杂物。检查除灰压缩空气在0.5MPa以上。检查输送用压缩空气、控制空气隔离阀关闭严密不漏气，开关灵活。检查灰库设备完好。灰库布袋除尘过滤器反吹正常，投入布袋除尘器。检查灰库气化风系统正常。灰斗、仓泵、灰库料位计指示准确。灰库未达到高料位，可以存灰。灰斗加热装置已投入，使灰斗温度保持在110-125摄氏度之间。开启各灰斗下灰闸板门。各仓泵组所有气控箱电磁阀检查正常。开启各仓泵组输送用压缩空气入口手动门。开启各灰斗气化用压缩空气入口手动门。开启各仓泵组助吹用压缩空气入口手动门。检查所有空气过滤器滤网清洁，无杂物，无漏气，自动排水正常。将仓泵各阀门开关切至远控位置。检查完毕，在上位机点击自动投运。
气力输送除灰停运操作过程
锅炉停炉，电除尘退出运行，气力输灰系统应做停运前的准备。电袋除尘器振打装置停运后，气力输灰系统仍然需继续运行。清空灰场灰斗中的余灰。输灰系统空载运行4小时以上，并确保灰斗和中间仓内无积灰。方可停运气力输灰。电除尘灰斗已经没有高料位报警。仓泵组的输送压力在0.03MPa以下，认为仓泵内的干灰已经送净。仓泵组倒手动运行，关闭预关闭阀，5秒钟后关闭进料阀。进料阀关闭后，开启出料阀，开启进气阀、增压阀吹扫管道。吹扫20分钟后，压力仍在输送低线以下时，关闭进气阀、增压阀，压力降低至零后关闭出料阀。关闭仓泵组的进气手动隔绝总门。如有检修工作应关闭进料手动闸板门。其他仓泵组的停止步骤同上。停运输灰压缩空气系统。若锅炉长时间停运，关闭输灰控制压缩空气门。