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智能化的浓相正压气力除灰系统

文章出处:admin 人气: 发表时间:2016-02-24
       下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统控制采用PLC+PC控制方式,对该工程的所控制的设备进行自动程序控制。在仓泵就地处设立就地控制设备,可对系统的单个设备的各阀门的开关进行就地操作。  

       该系统控制有两种方式:自动程控运行,就地手操。  

       自动程序控制:所需控制的设备按预先设定的程序流程,由PLC自动控制运行。  

       就地手操:在所控设备机旁的就地控制箱上,设手动-检修-自动切换开关和指示灯,必要时可对阀门进行就地手操和检修。  操作方式为手动,可以一对一启停阀门设备。    

       下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统特点  

       ★系统运行可靠,不堵管

       ★能耗小:  下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统的输送灰气比高,其输送浓度可达常规正压输送系统的一倍以上,有效的降低空压机及后处理设备以及库定布袋除尘器的容量,大大降低系统的能耗及运行费用,因此其运行成本远远低于常规的输送系统;  

       ★长距离、大出力;  下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统的特点决定了该系统适合长距离输送,其输送几何距离最长可达到2000米以上,出力达到200t/h以上;  

       ★低流速、低磨损、维护工作量小;  由于输送系统的物料输送速度较低(始端4-5m/s,末端10-13m/s)、工作压力低(约1.5-2.5Kg/cm2)、高灰气比(可达40-45kg灰/kg气),降低了管道及阀门等设备的磨损(磨损速度与物料流动速度的三次方成正比),因此系统非常耐用,维护工作量小;  

       ★先进的专用阀门;  进料阀采用充气密封的圆顶阀,有效避免了密封面与阀门转动部件的接触磨损和提高阀门关闭地严密性,该阀门耐磨,可自检测泄漏;出料阀采用双面密封的耐磨阀,有效地隔断正反向的压力,确保系统长时间无故障运行;  

       ★充裕的系统出力;  系统计算时充分考虑到电除尘器一电场的故障备用,切实保证系统出力,二、三、四电场的仓泵的配置考虑了为前一电场作为备用的需要;  

       ★合理的消缺手段;  当飞灰即电厂粉煤灰混有螺丝、螺母等金属异物,掉落到仓泵后自动沉淀在专门设计的沉物箱(出料三通)内,用户只需定期人工清理即可,这样就使系统的运行更加安全;  

       ★优化的系统配置;  在输送支管上最多可同时挂4台仓泵,输送时不间断轮流输送,这样减少了输送空压机的无负荷运行时间,从而提高了输送空压机的效率;

       ★智能控制;  采用PLC+PC控制,系统的控制方式为监控输送空气的工作压力。系统可节省绝大部分的料位计、平衡阀、压力容器的加热器、保温等设备,进一步减少系统所需的设备投资和能源消耗,并使系统更加可靠、易维护。  

       与常规上引式多仓泵浓相正压气力除灰系统比较,上引式仓泵密相输送系统的代表公司有:澳大利亚ABB。  ABB的DEPAC系统主要特点是发送器采用上引式流态化仓泵,因而相对于下引式发送器输送管道数量较多,初始段灰气比较高,输送距离越长,灰气比越低;输送管路需外附加吹堵管路,以防堵管,增加了维护工作量和事故点。从机理角度讲该气力输送系统属悬浮输送类型,即在整条气力输送泵输送管道中,输送介质必须达到足够高的流速以克服散粒状物料的沉降速度才能将飞灰即电厂粉煤灰带走,初速度一般达10-12m/s以上,末速度可达17m/s以上。  系统的流速低于普通正压气力输送系统,但远高于双套管密相气力输送系统,相应地,磨损程度也较大。由于磨损速度正比于流速的三次方,若以双套管密相气力输送系统作为基准,则该系统的磨损要严重得多,故其日常维护工作量、备品备件的开支高出很多。