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料封泵粉粒气力输送机的日常维护工作

文章出处:admin 人气: 发表时间:2018-01-22


(一)运行前应在活动风管箱内加入适量的机油,以润滑活动风管两端的油封。调整机构的减速机内按油标准线的位置加入适量的机械油。冬季N46,夏季N68,初次投运后一个月内换油,以后一般一年按两次即可。  

(二)经常检查气化装置中的滤布,一般半年检查一次。  

(三)其它无需维护保养,易损件很少,一年后检查以下扩压管内的渐缩管、渐扩管的冲刷情况,若磨损严重再更换。   压缩空气经过输灰管道,将管道中悬浮灰带走,由于自重的作用产生沉降现象,在接近输送管的管底的底部,沉降在管道中的干灰会累积,这时可以利用除灰程序吹净管道中的沉降干灰。一小部分干灰会再管道底部没有带走,经过一段时间后就会堵塞,管道时间长也会被磨损。很多用户在使用料封泵最头疼的就是管道的堵塞和磨损,由于输送管线长,输灰管道位置高架空,很难对其进行处理,因此必要的日常维护工作非常重要,维护得当,故障现象就很难出现。

 1、每周检查一次电路、气路、管路、机械机构状况

2、每班排放储气罐积水,每班不少于一次  

3、每班检查各气阀情况,各压力表状况、压力是否正确

4、管路系统有压力的情况下,禁止拆卸及维修  

5、随时关注个气动阀是否到位,气动阀不到位可能有以下原因,气管路及接头漏气,机械碰块松动,阀门轴承异常,异物卡死,相关机构异常,电磁阀异常  

6、随时关注输送过程中的高压报警,可能有以下原因构成,物料及物料成分变化大,停用一段时间后,重新启动,输送气源压力波动大或短时间消失,物料量突然增大。  料封泵也可作为防尘的一项技术措施,密闭输送,目前义利料封泵在热电、食品、化工行业的使用单位等得到了很好的应用,输送化肥、水泥、粮食、棉花等粉状料和颗粒状物料。  

提高输送能力,就要提供灰气比,减少空气量,灰气比的数量收到物料的物理性质、输送方式以及疏松条件等因素限制,特别是对正压气力输送,要从泵本身的尺寸和构造,输料管的内径和长度、弯头以及使用空气量等条件。  

调试运行  
 
1、调试前检查  

①、检查起源设备的运行情况,记录风机的运行参数,风量、风压应按要求配置,起源应能保证供气要求。  

②、检查供气管路段、仪表配置、量值范围,仪表应灵敏可靠。  

③、检查料风泵各种螺栓是否松动,连接处螺栓是否上紧,垫子是否安装好。  

④、检查调整装置是否灵活,是否已加润滑油,调整刻度盘零位和关死位置是否对照。  

2、空试车   将喷嘴关死,刻度指针指到“0”刻度,清洁空气吹扫管路半个小时,检查各联接部分是否漏风,并进行处理。  

3、将灰库或灰仓的灰逐渐放入料风泵都内。  

4、打开下部气化装置的进气阀门,压力表表压调至0.3-0.5kgm2(30—50KPa)  

5、转动调整机构的手轮,缓缓拉开活动风管之喷嘴与出料扩压器的间距,此时开始落灰进入送料运行状态,转动手轮速度,不可太快,一般刻度盘拉至15—20时,停止拉 动,运行一个小时后再调整,如果要求增大输送量,可继续试着拉,但应缓慢,并 注意观察落灰、输送情况,拉开最大刻度位置以指针指到45—50为宜,不可拉的过 大,以免发生堵管现象。最佳的刻度位置应是输送量近似等于收尘总量。这需经过反复的调试,观察才可以得到最佳的运行状态。  

6、停机:如果想停机检查,检修,大修或停炉停运,应先关死喷嘴:即转动手轮,关死喷嘴与扩大器的距离,使刻度盘指针指到“0”位,此时不可停止风机,虽然已不落灰但应吹扫管路10-20分钟,以免停机后管路内有集灰,吹扫后可以停止风机运转。  

7、如需长期停运,可先关闭仓落灰管上的插板阀,待运行一段后把料风泵内灰全部送空,然后按停机顺序停机。  

8、清理、打扫现场,保养设备。