料封泵在实际运用中的设计原则
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发表时间：2016-01-24
料封泵是一种低压气力输送设备，引进了国外的先进技术。料封泵利用气流射流作用，使空气带动灰粒把灰送到灰库。输送的物料通过料封仓进入泵体内，泵体内的物料经泵体下部流化气箱流态化，压缩空气通过主风管经喷嘴高速进入扩散混合室，泵体内流化的物料在料封仓内物料的料压和喷嘴的负压共同作用下进入扩散混合室与气流混合，被气流携带沿管道输送至灰库。
料封泵主要有四部分组成分别为喷嘴，圆柱形泵体，喷嘴调节装置，底部气化装置。料封泵工作时的能量来自两部分：一部分是风机的动能，另一部分是料柱的势能。料柱高，压力大，输送量相应就大，反之则小。料封泵正常工作则料位高度自然降低，随着料位高度的降低料压减少势能降低输送量相应就小直到系统自动平衡。
使用料封泵进行物料气力输送，有以下三个原则必须遵守：
1.料仓下料口到料封泵的高度至少大于6m，以确保料封泵内腔有一定的压力。
2.输送管道在输送过程中需要改变方向时，转弯半径需大于8倍的管道直径，以确保物料输送流畅。
3.输送管道在布置时，尽量避免向下输送，以防管路堵塞。
1.料仓下料口到料封泵的高度至少大于6m，以确保料封泵内腔有一定的压力。
2.输送管道在输送过程中需要改变方向时，转弯半径需大于8倍的管道直径，以确保物料输送流畅。
3.输送管道在布置时，尽量避免向下输送，以防管路堵塞。
例如一个热电厂拥有2台130t/h煤粉炉，2台130t/h循环流化床锅炉，年排灰量约为20万吨，其中两台流化床锅炉排灰量占总量一半以上为15万吨。距该电厂300m远的地方新建了一座年产50万吨水泥的粉磨站。该电厂通过实施一炉两用改造，使粉煤灰得到改性，并全部作为该水泥粉磨站的混合之用，设计输送量为36-55t/h；原料细度：粉状；原料密度：0.8t/m³；输送距离：300m；输送高度30m。
根据以上的基本参数和设计原则，制定工艺流程如下：从电厂电除尘器灰斗处接出下料管，接口处设有手动插板阀控制，下料管下方建一座Φ1.4*6m的料仓，以确保料封泵内腔有一定的压力。仓下接料封泵，压缩空气通过罗茨风机鼓入料封泵主风管再经喷嘴高速进入扩散混合室，泵体内流化的物料在料封仓内物料的料压和喷嘴的负压共同作用下进入扩散室与气流混合，被气流携带沿管道输送至改性灰库储藏，仓顶设除尘器。