厚德气力输送设备输送过程完成排硫处理
文章出处：厚德机械
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发表时间：2017-02-28
随着年代的开展，技能的进步，烟气脱硫脱硝处理技术将进一步开展，以高效的处理效果，超低的运行成本，专业的技术应用于火电厂的烟气排放前处理，为环保事业做出突出的贡献。目前，国内各种燃煤锅炉排放的烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害气体，我公司对电厂煤粉炉、循环流化床干法脱硫进行深入研究，确定了脱硫剂最佳组分，将石灰石钙粉喷入炉内，增强反应活性，提高脱硫效率。脱硫后的粉煤灰也能够更好的循环利用，粉煤灰中含有大量具有粒形好，强度高，密度小的球形颗粒，可用于建材行业的制做砖、瓦等。
二氧化硫是热电生产过程产生的主要污染物，该脱硫是采用炉内石灰石脱硫的方法，使二氧化硫与氧化钙发生反应生成硫酸钙而成渣，随炉渣一同排出。脱硫剂采用颗粒直径≤3MM，纯度（以CaO计）51.01％的石灰石粉。炉温控制在840～900度左右，脱硫效率在90％以上。干法脱硫工艺是在无液相介入，完全干燥的状态下进行，随着干法脱硫工艺的日益完善，再加上干法工艺流程简单、投资少、运行费用低等因素，干法脱硫工艺已开始在燃煤电厂推广应用。炉内喷钙是把干的钙粉直接喷到锅炉炉膛中，炉膛内的热量将钙粉煅烧成具有活性的CaO从而与烟气中的SO2发生反应以达到最佳脱硫之目的。
厚德干法脱硫是一种新型的脱硫方法，是将烟气中的二氧化硫通过催化剂除去，进行干法脱时需要怎样进行呢？将石灰粉经输送系统输送至锅炉内，与烟气进行反应，从而达到脱硫目的。烟气在反应器中高速流动，整个装置结构紧凑，体积小，运行可靠，装置的负荷适应性好。脱硫后的副产物为干状，无水产生，适合用气力输送，脱硫后的烟气不必再加热可直接排放；对于吸收剂的要求不高，可广泛取得，脱硫效率高，脱硫效率可达90%以上。