气力低压输送系统中关于低压输送设备对比

气力输送设备可以从不同角度加以分类。
（一）按气流压强分类
1.吸引式
输送管中的压强低于常压的输送称为吸引式气力转送。气源真空度不超过10kPa的称为低真空式，主要用于近距离、小输送量的细粉尘的际尘清扫；气源真空度在1O-50kPa之间的称为高真空式，主要用在粒度不大、密度升于1000-1500kg/m之间的颗粒的输送。吸引式输送的输送量一般都不大，输送距离也不超过50-100m。吸引式气力输送装置往往在物料吸入口处设有带吸嘴的挠性管，以便将分散于各处的或在低处、深处的散装物料收集至储仓。
这种输送方式适用于需在输送起始处避免粉尘飞扬的场合。
2.压送式
输送管中的压强高于常压的输送称为压送式气力输送。按照气源的表压强也可分为低压式和高压式两种；气源表压强不超过50kpa的称为低压输送，这种输送方式在一般化工厂中用的最多，适用于小量粉状物料的近距离输送；高压式的气源表压强可高达600-700kPa，用于大量粉粒状物料的输送，输送距离可长选600一700m。
（二）按气流中混合比（固气比）分类
1.稀相输送
混合比在25以下(通常R=0.1-5)的气力输送称为稀相输送。在稀相辅送中，固体颗粒呈悬浮状态。目前在我国，稀相输送的应用较多。
2.密相输送
混合比大于25的气力输送称为密相输送。在密相输送中，固体颗粒呈集团状态。为脉冲式密相输送流程。一般压缩空气通过发送罐内的喷气环将粉料吹松，另一股表压强为150～300kPa的气流通过脉冲发生器以20-40r/min的频率间断地吹入输料管入口处，将流出的粉料切割成料栓与气栓相间的流动系统，凭借空气的压强推动料栓在输送管道中向前移动。